1 称量失常的原因

1.1 传感器损坏，线路、接头松动引起的称量失常。

1.2 称量斗、传感器底座变形移位引起的称量失常。

1.3 称量显示数据与电脑显示数据不符，引起的称量失常。

1.4 料单输入数据超出规定引起的称量失常。

2 称量失常的现象

2.1 称量显示数据处理时闪烁、跳动、不稳定。

2.2 称量数据显示与实际数量不符。

2.3 称量显示数据与电脑显示数据不符。

2.4 料单输入数据超出规定，造成称量斗溢料，称量数据显示与实际数量不符。

3 称量失常的危害性

3.1 以上种情况都能使高炉严重失常，如炉凉、炉温升高等。

3.2 造成严重经济损失。

3.3 造成严重堆料、溢料等。

4 称量失常的预防措施

4.1

定期校秤；定期检查传感器、线路、接头无松动，称量斗、传感器底座无变形、移位，称量斗周围无杂物；检查称量显示数据与电脑显示数据等情况，发现问题及时处理。

4.2　严格遵守料单输入三对料制度，防止输入料单错误导致事故发生。

4.3 操作工要进行实物检查，直观判断称量误差。发现误差大时，立即停用校秤。

5　称量失常的处理措施

5.1　发生称量失常事故后，必须查找事故发生的起始时间，推测计算错误程度，推测计算影响程度，立即用电话向值班室、主管主任、主任、组长等人员详细报告。

5.2　车间主任立即组织值班人员制定有效的补救措施，包括风量控制、负荷调整及加空焦等，避免事故扩大。

5.3　查找事故原因，在原因不明或处理困难时，必须停用该称量设备。