脉冲式袋除尘器设计正被全世界作为主要的袋式除尘方式来选择,许多工厂将他们的机械振打式、气箱脉冲式袋除尘器的清灰方式改造成脉冲式清灰。现在绝大多数袋除尘器生产厂可提供脉冲式清灰技术,作为他们产品线的重要组成部分。
历史上对袋式除尘器一般较关注的一个问题是其处理温度非常高的粉尘气体的能力,这也是为什么在发电厂、水泥厂等中静电除尘器变得如此流行的原因之一。另外较为关注的是高磨损性的粉尘易导致过滤元件过早的损坏(此问题在静电除尘技术中鲜为发现)。在制定电改袋方案时,应充分考虑这一问题,能够提出可行的相应解决办法。
三、将电除尘器改造为袋式除尘器的方法
将 电除尘改造为布袋除尘的想法由来已久,到目前为止在世界各地已有些改造的案例。近来,随着电除尘器使用的老化,对除尘效率要求的日益提高,电除尘器改造布袋除尘器的需求又被赋予了新的要求和生命力。
在大多数情况下,现有的电除尘器边缘壳体、灰斗、管道、物料输送系统都可以保留并沿用。值得讨论的是净气室究竟该在电除尘器内部气室中添加,还是应该在现有壳体的顶部添加。我们主要依据气流的温度,现有电除尘器的尺寸、设计的气流量、过滤元件的材质等各种因素来作取舍。
典型的改造分成五个步骤:
1.去除电除尘器内部的各种部件。包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都应去除,只留下一个空壳。
2.安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到最佳效果。若是净气室在结构体外部安装,也应在此步骤中完成。
3.安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯。
4.安装过滤元件。袋除尘器的过滤元件选择至关重要?熏主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质,改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器,更有甚者,错误的选择滤袋会导致其快速磨损,增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会保证高效率除尘及最少的维护量。
5.安装清灰系统。如前所述,我们选择先进的脉冲清灰技术作为清灰系统的主导。清灰系统主要包括压缩空气管线,脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。同时推荐尽可能要按压差清灰,尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰,只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的“开”、“关”点可以分别设置。
四、褶式的应用
在很多电除尘器改为袋除尘器的案例中,我们应用了褶式滤件,以取代传统滤袋和笼架。毕威褶式PulesPleat?誖的材料为独特的纺黏聚酯连续纤维,其质地挺阔,益于打褶。滤筒的内芯一般配以聚丙烯或网状金属材料。根据实际工况要求,滤筒的顶部和底部可作成橡胶或碳钢的PulesPleat?誖滤件通常采用45褶,当然按具体需要也可重新设计改变,标准的褶式滤筒使用温度最大为1300℃,特制的ThermoPleatTM最高运行温度可达2320℃。滤筒的长度与直径也分多种?熏以提供正确的过滤面积,还有滤筒的表面处理有许多选择,如ePTFE TEX毕威覆膜滤筒能够增加更大的过滤收尘效率。
与传统滤袋相比,我们的毕威褶式滤件有三大优势:首先是收尘效率,纺黏聚酯纤维对2微米以下尘粒的收尘效率为99.99%。孔隙紧密的滤料纤维能在其表面就捕捉下来微细粉尘,阻拦尘粒钻入滤料,该表面过滤滤料的另一个性能还有清灰优良。第二个优势是褶式滤筒可提供比同直径滤袋高出2~3倍的过滤面积,这意味着即使滤筒做的短一些,也能获得同样的除尘器过滤面积,滤件做短后可明显减小底部摩擦。除尘器下部增加的“沉降区域”能够有效的降低风速,并使一些尘粒在重力作用下落入灰斗。第三个优越性是毕威褶式滤筒安装极为简便,一体化的滤件免用笼架和文丘里管等附件,顶部式滤筒只要从净气室向花板孔内投入即可。在上孔处使用一个弹簧涨圈更能增加滤筒与花板的密闭性。一般来讲,安装毕威滤筒所花的时间比滤袋要减少三分之一以上。
概而言之,利用毕威褶式滤筒改造电除尘器,给用户带来的效益很大:收尘效率大幅度提高,维护量显著减少。用褶式滤筒改造电除尘器证明通用电气集团环境服务的这项技术相当成熟,对减少排放,向除尘器免维护发展非常奏效。
改造电除尘器为袋除尘器的目标是用较低的投资来提高收尘效率。需要指出的是,上述改造方案只是我们提高改进电除尘系统运行的种种方法与措施之一。例如还可以考虑安装声波喇叭辅助清灰,改进极线种类,应用喷雾增湿调质系统,或者更新电控系统等。凡此种种方式方法均有助于使陈旧的电除尘器较好地运行。我们倡导用户对多种改造方案措施进行可行性调查研究,在决定改造方案之前最好做出一个初步工程实施的研究方案。