技术特点

　　&S226;固体吸收剂粒子停留时间长；

　　&S226;固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈；

　　&S226;脱硫效率高，对高硫煤（含硫3%以上）也能达到90%以上的脱硫效率；

　　&S226;由于床料循环利用，从而提高了吸收剂的利用率；在相同的脱硫效率下，与传统的半干法比较，吸收剂可节省30%；

　　&S226;锅炉负荷在30～100%范围波动，脱硫效果仍能满足达标要求；

　　&S226;操作简单，运行可靠，反应温度可降至烟气露点附近；

　　&S226;结构紧凑，循环流化床反应器不需要很大的空间；

　　&S226;可实现大型化；

　　&S226;脱硫产物以固态排放；

　　&S226;无制浆系统；

　　&S226;对改造工程的电除尘器无需改造。

　　主要控制回路

　　控制系统通过调节加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、出口SO2的浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当高于灰斗最大的料面时，通过溢流方式排出。由于排出的脱硫灰含水率只有2%左右，流动性好，适宜采用气力输送装置外送，也可用水力冲灰或汽车运输等方式送至灰场。

　　技术经济指标

　　&S226;钙硫比（Ca/S）          <1.6

　　&S226;物料循环次数           30—100

　　&S226;脱硫效率               >80%

　　&S226;SO3脱除效率            >99%  

　　&S226;除尘效率               >99.9%

　　&S226;系统可利用率           >98%  

　　工程应用

　　PW- CFB循环流化床烟气脱硫技术在赤峰热电厂130T/h锅炉上应用。脱硫主设备位于6号锅炉的电除尘器与7号锅炉电除尘器之间，占地面积约232m2。工程实施后，排空的烟气含硫量由改造前的1400mg/Nm3降至280mg/Nm3。系统的阻力约增加2200Pa，对原有风机改造，更换风机后装机容量增加410KW。目前整套装置正处于试运行阶段。