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流延生产线溶剂废气净化处理方案

  
评论: 更新日期:2015年11月07日
6供货范围、相关设计参数及主要设备清单
6.1相关设计参数
1套3室RTO,单台设计处理量74,,00m3/hr

 

一、系统要求
废气物种类
低浓度废气
运行风量
20,000m3/hr
进气特性
见用户数据说明
二、设计基准
废气分解率
≥98%
热回收效率
≥93%
运行方式
连续运行
运行时间
24hr
停留时间
1.5s-2s
点火方式
自动点火
采用燃料
0#轻柴油
炉内压力
微正压
燃料设计平均
热值
热值10,500kcal/kg
焚烧温度
正常设定工作温度为820~850摄氏度
尾气处理
排出RTO的净化烟气直接进入烟囱
排烟温度
取决于入口温度和系统热效率,在入口温度是30~60摄氏度时,排烟温度控制在100~130摄氏度
单台设备占地
面积
16MX8M(含烟囱,包含风机和操作平台)
三、排放标准
排放标准执行参考:
1.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准
 
6.2主要设备清单
表格1主要设备清单

 

序号
设备名称
材质
数量
备注
1
RTO主体外壳
碳钢
1组
 
2
提升阀
不锈钢
6套
 
3
应急放空系统
碳钢
1套
 
4
主废气风机
碳钢
1台
46kw
5
助燃风机
碳钢
1台
5kw
6
燃烧系统
组合
1组
2台燃烧系统和控制阀组,包含阀组和控制柜
7
RTO上室体内保温
 
1组
 
8
RTO下体外保温
 
1组
 
9
钢结构平台及雨棚
碳钢
1组
 
10
新鲜空气消音器
碳钢
1台
 
11
烟囱
碳钢
1套
带120°取样平台
12
界区内仪表线缆桥架等
 
1套
含热电偶10个,压差计1台,压力变送器1台
13
PLC控制柜
西门子PLC
1套
含变频器、西门子触摸屏
14
界区内管道系统
碳钢
1组
 
6.3装置报价不包含的范围
装在报价不含界区外甲方需配套建设的相关施工费用,不包含界区内安装设备要实施的搬迁改造费用,不包含柴油收储系统和供应管道的建设费用。
6.4相关设备部件重要供应商

 

BURNER燃烧器
NORTH AMERICAN(美国)
UV火焰检测
HONEYWELL(美国)
FLAME SAFEGUARD点火程控器
HONEYWELL(美国)
PLC
SIEMENS(德国)
VFD变频器
ABB(瑞典)
Actuator气缸执行器
Festo (德国)
Thermocouple高温热电偶
YUMO(德国)
Damper通风蝶阀
ZC Thermal(国产)
Differential pressure switch 差压开关
HONEYWELL(美国)
Pressure transmitter 压力变送器
Emerson (美国)
Poppet valve 提升阀
ZC Thermal(国产)
Ceramic block 陶瓷块
Bocent(国产)
Blower 风机
Barker Jorgensen (丹麦)
 
 
7 甲方需提供的公用工程条件与燃料消耗
表格2 公用工程条件

 

 
条件
备注
380V;50Hz
系统装置装机容量61KW
柴油
相应工况条件下柴油消耗情况具体见燃料消耗量表
 
压缩空气
0.6Mpa,流量40~50m3/h
脱水脱油
装置占地
16m×8m=128㎡
 
 
燃料消耗情况情况如下表:
表格3 燃料消耗量表

 

 
燃料消耗量
工况
0#轻柴油(@10,500Kcal/kg)
单位;kg/hr
1.在新鲜风启动模式下大约需要燃料
15
2.在废气中没有VOC的情况下大约需要燃料
61
3.在正常运行中,含有VOC的情况下大约需要燃料
4.3
 
8 运行费用估算
正常运行下,基于风量20000m3/h,按甲苯约0.62吨/天,乙醇约0.74吨/天,87%挥发,尾气浓度平均约2.27g/m3,需要消耗柴油4.3kg/h,柴油单价按6.3元/kg(参照肇庆柴油价格),则日运行燃料费用:
4.3kg/h×6.3yuan /kg×24h=650.2元,年工作日按300天计,年燃料费用为:
650.2×300=195060元≈19.5万元
注:如燃料采用单价为4.8元/Nm3的天然气(热值按8600Kcal/Nm3),则年燃料费用为18.1万元
年电费(电价按0.8元/kwh):
61Kw/h(实际运行)×0.8元/kwh×24h/天×300天=351360≈35.1万元
合计年运行费用约:19.5万元+35.1万元=54.6万元。(采用天然气做燃料相应为53.2万元)
注:实际的运行费用取决于废气中有机溶剂的含量,当废气中的有机物浓度接近3g/m3时,则基本不需要消耗燃料,只消耗电费!
9 工程进度及服务
9.1工程实施周期
项目实施周期约为24周。
工程合同协议签订后16周,即可将设备抵达工程安装现场。4~5周后可安装完成,系统开车调试时间约3周。
9.2资料移交
工程试车完工后,将提供如下资料:
(1)《装置使用说明书及操作规程》
(2)《设备布置图》
(3)《控制原理图》
(4)《仪表型号、规格、产地及合格证书》
9.3培训服务
售前可根据客户需求对客户进行项目的相关咨询和培训服务。
售后由专门培训工程师在设备交付前抵达设备现场,对相关维护、操作、管理人员进行培训,培训内容包括但不限于:
(1)    系统的工作原理
(2)    装置操作规程
(3)    设备维护
(4)    紧急情况处理
(5)    现场安全管理
9.4售后服务
为了解除用户的后顾之忧,公司设置专职的售后服务机构。工程交付后1年质保期内保修。
工程质保期满后每隔半年将委派售后服务工程师对设备进行系统巡检,并向使用方以文件形式提供一份检测报告。
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