某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、 设计依据
1. 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-96）新污染源二级标准。
2. 《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）
3. 《工业企业设计卫生标准》 （TJ36－97）
4. 《恶臭污染物的排放标准》 （GB14554－93）
二、设计要求
1、 治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、 车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案
(一) 车间通风量计算
电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、 车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为：
V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)
电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为：
V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)
则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)
2、 车间的总通风量
车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1) 车间的总鲜风量
车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：
Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h
(2) 车间的总排风量
车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h
A、 车间的局部设备排风量
a、 控制点1(氰化铜区)
氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vx m3/s
式中 P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68 m3/h。
控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。
b、 控制点2(硫酸铜区)
控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vx m3/s
式中 P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650 m3/h计算。
c、 控制点3(镀铬区)
镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vx m3/s
排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32 m3/h。
控制点3(镀铬区)的排风量以10000 m3/h计算。
d、 控制点4(脱挂区)
控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vx m3/s
式中 P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以28800 m3/h计算。
综上所述，局部设备排风量合计：
Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450 m3/h
B、 车间的环境排风量
车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。故车间的环境排风量为：
Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h
车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、 设备的选择
(1) 鲜风系统
车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。故设计采用2个风机从2个进风管进风。总的鲜风量为157440 m3/h。
A：鲜风机采用普通离心通风机：
型号：4-72-13№16B
转速：5000r/min
流量：57120～79950m3/h
全压：967～766Pa
功率：30kW
数量：2台
B：风管
为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部，采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：
第一段 | 第二段 | 第三段 | 第四段 | |
风管内的风量(m3/h) | 80000 | 60000 | 40000 | 20000 |
风管的尺寸(mm) | 1200×1200 | 1200×900 | 1000×700 | 700×700 |
长度(m) | 21 | 20 | 20 | 18 |
排风口数量(个) | 10 | 10 | 10 | 10 |
排风量(m3/h) | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 |
(2) 排风系统
A、 局部排风系统
① 氰化铜区
氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-1.2L
材质：PP δ=12mm
压力损失：800～1000Pa
尺寸：Φ1600×4100
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1450r/min
流量：10603～21204m3/h
全压：1550～985Pa
功率：11kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ600的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
② 硫酸铜
硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为31650m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-3.5W
材质：PP δ=12mm
压力损失：600～800Pa
尺寸：3200×2600×3000
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№9C
转速：1250r/min
流量：25415～35573m3/h
全压：1922～1520Pa
功率：22kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ1000的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。
③ 镀铬区
镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-1.0L
材质：PP δ=12mm
压力损失：800～1000Pa
尺寸：Φ1500×4000
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1450r/min
流量：10603～21204m3/h
全压：1550～985Pa
功率：11kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ550的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
④ 脱挂区
脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-2.5W
材质：PP δ=12mm
压力损失：600～800Pa
尺寸：3200×2400×2400
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1600 r/min
流量：11698～23397m3/h
全压：1890～1199Pa
功率：15kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ800的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为3.5m×15×4m。脱挂区整个区域完全封闭，在进、出料口处留出缺口，方便操作。
B、 环境排风系统
环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于排风。故设计采用4个风机用四段管排风。
A：环境排风机采用玻璃钢离心通风机：
型号：4-72-12№8C
转速：1250r/min
流量：13643～25297m3/h
全压：1507～1106Pa
功率：11kW
数量：4台
B：风管
为了减少噪声，风管内的风速采用12m/s计算。环境排风中的气体有少量酸碱性气体，故选用PVC管道。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，车间的上部布置排风管。
主排风管尺寸为1000×600，因风量较大，风管较长，在车间内部排段可采用分段递增的方法排风，车间内部的排风段总长约40m，共分四段，20个排风口，每段布置5个送风口。主排风管排风量约为13000m3/h，每个送风口送风量约为650m3/h，统一采用300×600的排风口，排风口平均风速约1.00m3/s，每一排风管的计算如下表：
第一段 | 第二段 | 第三段 | 第四段 | |
风管内的风量(m3/h) | 3250 | 6500 | 9750 | 13000 |
风管的尺寸(mm) | 500×300 | 600×500 | 900×500 | 1000×600 |
长度(m) | 10 | 10 | 10 | 11 |
排风口数量(个) | 5 | 5 | 5 | 5 |
排风量(m3/h) | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 |
四、工程报价
工程总的造价为人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分（￥1,342,110.86）
1. 工程验收后运转一年内，设备实行包修、包换。（人为责任事故同不可抗自然破坏除外）
2. 如系统出现任何的工程质量问题，本公司自接到维修通知12小时内，维修部将准时派员服务维修。
3. 废气处理系统调试期间，本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》，并负责培训技术人员。培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。
4. 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
如因厂方操作不当或超出保修期，本公司仍负担维修任务，但合理收取费用。
某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、 设计依据
1. 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-96）新污染源二级标准。
2. 《广东省大气污染物排放标准》（DB4427-2001）
3. 《工业企业设计卫生标准》 （TJ36-97）
4. 《恶臭污染物的排放标准》 （GB14554-93）
二、设计要求
1、 治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、 车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案
(一) 车间通风量计算
电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、 车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为：
V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)
电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为：
V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)
则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)
2、 车间的总通风量
车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1) 车间的总鲜风量
车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：
Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h
(2) 车间的总排风量
车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h
A、 车间的局部设备排风量
a、 控制点1(氰化铜区)
氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L=K·P·H·Vx m3/s
式中 P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H=0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L=1.4×17.28×0.5×0.3=2.9904m3/s=13063.68 m3/h。
控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。
b、 控制点2(硫酸铜区)
控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L=K·P·H·Vx m3/s
式中 P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H=0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L=1.4×41.84×0.5×0.3=8.7864m3/s=31631.04 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以
31650 m3
/h计算。
c、 控制点3(镀铬区)
镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L=K·P·H·Vx m3/s
排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H=0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L=1.4×12.72×0.5×0.3=2.6712m3/s=9616.32 m3/h。
控制点3(镀铬区)的排风量以10000 m3/h计算。
d、 控制点4(脱挂区)
控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：
L=K·P·H·Vx m3/s
式中 P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H=0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L=1.4×38.00×0.5×0.3=7.98m3/s=28728 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以28800 m3/h计算。
综上所述，局部设备排风量合计：
Q局部=13000+31650+10000+28800=83450 m3/h
B、 车间的环境排风量
车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。故车间的环境排风量为：
Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h
车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、 设备的选择
(1) 鲜风系统
车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。故设计采用2个风机从2个进风管进风。总的鲜风量为157440
m3/h。
A：鲜风机采用普通离心通风机：
型号：4-72-13№16B
转速：5000r/min
流量：57120～79950m3/h
全压：967～766Pa
功率：30kW
数量：2台
B：风管
为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部，采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：
| 参数 管段 | 第一段 | 第二段 | 第三段 | 第四段 |
| 风管内的风量(m3/h) | 80000 | 60000 | 40000 | 20000 |
| 风管的尺寸(mm) | 1200×1200 | 1200×900 | 1000×700 | 700×700 |
| 长度(m) | 21 | 20 | 20 | 18 |
| 排风口数量(个) | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 排风量(m3/h) | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 |
(2) 排风系统
A、 局部排风系统
①氰化铜区
氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-1.2L
材质：PP δ=12mm
压力损失：800～1000Pa
尺寸：Φ1600×4100
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1450r/min
流量：10603～21204m3/h
全压：1550～985Pa
功率：11kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ600的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
②硫酸铜
硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为31650m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-3.5W
材质：PP δ=12mm
压力损失：600～800Pa
尺寸：3200×2600×3000
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№9C
转速：1250r/min
流量：25415～35573m3/h
全压：1922～1520Pa
功率：22kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ1000的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。
③镀铬区
镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-1.0L
材质：PP δ=12mm
压力损失：800～1000Pa
尺寸：Φ1500×4000
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1450r/min
流量：10603～21204m3/h
全压：1550～985Pa
功率：11kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ550的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
④脱挂区
脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP-2.5W
材质：PP δ=12mm
压力损失：600～800Pa
尺寸：3200×2400×2400
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1600 r/min
流量：11698～23397m3/h
全压：1890～1199Pa
功率：15kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ800的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为3.5m×15×4m。脱挂区整个区域完全封闭，在进、出料口处留出缺口，方便操作。
B、 环境排风系统
环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于排风。故设计采用4个风机用四段管排风。
A：环境排风机采用玻璃钢离心通风机：
型号：4-72-12№8C
转速：1250r/min
流量：13643～25297m3/h
全压：1507～1106Pa
功率：11kW
数量：4台
B：风管
为了减少噪声，风管内的风速采用12m/s计算。环境排风中的气体有少量酸碱性气体，故选用PVC管道。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，车间的上部布置排风管。
主排风管尺寸为1000×600，因风量较大，风管较长，在车间内部排段可采用分段递增的方法排风，车间内部的排风段总长约40m，共分四段，20个排风口，每段布置5个送风口。主排风管排风量约为13000m3/h，每个送风口送风量约为650m3/h，统一采用300×600的排风口，排风口平均风速约1.00m3/s，每一排风管的计算如下表：
| 参数 管段 | 第一段 | 第二段 | 第三段 | 第四段 |
| 风管内的风量(m3/h) | 3250 | 6500 | 9750 | 13000 |
| 风管的尺寸(mm) | 500×300 | 600×500 | 900×500 | 1000×600 |
| 长度(m) | 10 | 10 | 10 | 11 |
| 排风口数量(个) | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 排风量(m3/h) | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 |
四、工程报价
工程总的造价为人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分（￥1,342,110.86）
五、售后服务和技术培训
1. 工程验收后运转一年内，设备实行包修、包换。（人为责任事故同不可抗自然破坏除外）
2. 如系统出现任何的工程质量问题，本公司自接到维修通知12小时内，维修部将准时派员服务维修。
3. 废气处理系统调试期间，本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》，并负责培训技术人员。培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。
4. 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
如因厂方操作不当或超出保修期，本公司仍负担维修任务，但合理收取费用。
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