印染废水处理工艺进展

　　评论：　更新日期：2011年08月24日

我国日排放印染废水量为(300～400)×10⁴t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，具有以下特征：水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水m(BOD)／m(COD)值一般在20％左右；色度高，有时可达4 000倍以上；印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。

1 印染废水处理工艺方案

　　从我国染料行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中(如表1)。现把近几年来较成熟、处理效果相对较理想的处理工艺作一些介绍。

表1　各工艺运行情况

组合工艺	处理费用／ (元·m^-3)	处理水量／(m³·d^-1)	工程总投资／万元	占地面积／ m²	工程单位造价／ (元·m^-2)	单位总处理费用／ (元·m^-2)
水解酸化—UASB—SBR^[1]	0.6-0.8	2000	240	1500-2500	1200	1.9
水解酸化—生物接触氧化^[2]	0.45	4800
活性污泥—接触氧化^[3]	0.79	700-1000
椎流式曝气增氧活性污泥^[4]	0.95	1200			1100	2.05
涡凹气浮(CAF)-A／O工艺^[5]	1.93	500		715	1517.6	3.43
缺氧-好氧-压滤- 富氧生物炭处理^[6]	0.7	2200
改良厌氧—生物接触氧化^[7]	1.85	400
水膜除尘-水解酸化-接触氧化^[8]	1.35	1000
混凝—生物膜曝气—氧化塘^[9]		4000
微电解-炉渣吸^[10]	0.41	148	30		2143	2.51
新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池^[11]	0.45	150	200	749	556	1
混凝—水解酸化—接触氧化^[12]	0.8	3840
接触氧化—电解^[13]	1.45	400
二级生物接触氧化-砂滤-活性生物炭^[14]		4000-5000
水解—混凝—复合生物池^[15]	1.10	4000	460	2500	1150	2.2
水解-接触氧化-气浮^[16]	1.56	4000	380	2400	950	2.51
水解—接触氧化—活性炭^[17]	2.25	1200	180	1000	1500	3.75

1.1 水解酸化-UASB-SBR
　　该工艺流程如图1，已在绵阳和成都2家印染厂应用成功，在运行过程中，用高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，达到以废治废的效果；采用调节池和酸化池共建，既保证了调节池容量的足够大，解决了印染废水多变化的难题，又节约占地和投资；由SBR排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了调节酸化池，在进入UASB反应池以厌氧消化后再排放，这种污泥回流处理方式可使污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接用作肥料，处理效果见表2。

表2　水解酸化—UASB—SBR工艺处理效果

指标	ρ(COD)／(mg·L^-1)	ρ(BOD)／(mg·L^-1)	ρ(SS)／(mg·L^-1)	色度／倍
进水	2500-4500	600-1000	400-600	100-600
出水	80-150	30-40	20-70	50-60

1.2 水解—混凝—复合生物池
　　海城市中新印染厂采用该工艺处理印染废水是成功的，水解、混凝处理可以降低废水的pH值，提高废水的可生化性，有利于后续的生物处理；混凝气浮脱色使色度去除率达76.6％；复合生物池生物量大，运行稳定，抗冲击负荷强，对于可生化性较差的废水有较好的去除效果：COD去除率90.5％，BOD去除率96.6％，工艺流程见图2。