3.2 含酚污水
含酚污水中主要有苯酚、邻甲酚、硝基酚、氯代酚和氨基酚等，它们毒性大，需去除后才能排放。采用中空纤维膜蒸馏技术处理含酚污水，以2%NaOh溶液为吸收液，料液流速大于4.0mL/min时，苯酚渗透率几乎不随苯酚的浓度变化。在料液ｐh≈0、温度45℃条件下，浓度高达5000μg/mL的苯酚经处理可降至50μg/mL以下，去除率达95%以上
[14]。
采用RO膜处理含酚污水时，先将含酚污水浓缩，再进一步处理为无害物质回收。采用NF膜处理时，先用ClO2将酚氧化成酸，再中和成盐后，通过NF膜浓缩回收，透过液则做循环水使用。用RO或NF膜处理酚质量分数小于5.0%的污水时，对酚的脱除率达95%以上
[15]。
采用蓝-113B-煤油-NaOh液膜体系对高浓度含酚废水(浓度在5%以上)进行二级处理，除酚效率可达99%
[16]。用液膜技术处理油品碱洗所产生的含酚碱洗液，试验用碱洗液含酚200～4000mg/L，在乳液与废水的体积比为1∶20，乳液复用一次的条件下，处理后废水中酚的浓度小于30mg/L
[17]。对乳化液膜法提取苯酚的动力学也进行了研究
[18]。
3.3 合成纤维污水
聚酯纤维一般用强碱水解重整来提高纤维性能，水解后污水中含有一定的水解产物，可先用UF膜将悬浮固体和胶体除去，再将透过液酸化，经NF膜浓缩后重新用来生产聚酯纤维
[19]。
采用上流式厌氧生物膜工艺，处理PET聚酯生产高浓度污水的实际处理过程中，厌氧生物膜法抗冲击负荷能力较强，温度低于30℃仍有较高的去除率，进水COD为5000～11000mg/L时，出水COD为1000～2500mg/L
[20]。
用UF技术处理涤纶丝厂短丝油剂废水，生产装置经10个月运行，性能稳定，对油剂的截留率为91%～92%，通量为11～15L/(m
2·h)。处理后浓缩的油剂回用于再纺纤维上油，成品纤维性
能良好[21]。
3.4 橡胶、塑料工业污水
橡胶工业污水中含有大量无机盐，不宜直接回用。用RO法处理时，对TDS、硬度离子、有机物去除率一般大于90%，对无机盐则在85%左右，对可溶性SiO2和碱度去除率较低，在70%以下[22]。
Lahiere等人在35～55℃下，用氧化铝陶瓷MF膜，处理氯乙烯单体(Vcm)生产中产生的含重金属离子的污水时，可使重金属离子的浓度，从废水中的120mg/L降低至17～20mg/L，废水过滤通量达到630～920L/(m2·h)，浓缩污泥通量达160～230L/(m2·h)。在处理Vcm工厂废水中的1，2-二氯乙烷乳化液的中试中，在操作温度为30～45℃条件下，通量稳定为1290L/(m2·h)[23]。
3.5 含氨及胺的污水
在氨肥、合成纤维、炼油等石油化工行业的生产过程中，会产生大量含氨废水。利用疏水性聚丙烯中空纤维膜处理含氨污水，氨的脱除率可达90%，革除了水洗工序，实现了氨的零排放，并使氨得到了很好地回收[24]。采用MF膜实现的膜基气体吸收过程处理石油化工含氨污水，对氨的脱除率也可以达到90%以上，MF膜生物反应器可将水中的COD，BOD，SS降低90%～99%。据称，有可能导致化肥生产流程的某些变革，这一技术已经产业化[25]。
生产催化剂时，会排放大量含0.8%～1.5%高浓度季胺盐的污水，先用弱酸性离子交换树脂吸附污水中的胺，再用NF膜处理，回收有用物质，处理后的水可以重新使用[26]。
3.6 其他污水
采用陶瓷MF膜处理炼油厂含焦污水[27]，焦粉去除率在95%以上，可以显著降低COD值。另外，采用陶瓷MF膜处理油田采出水[28,29]，出水水质能满足回注水的要求。
采用液膜技术还可处理含铬污水?熏处理后铬含量均降至0.5×10-6(ppm)以下，低于国家规定的排放标准[30,31]。在对含锌、铅、镉等金属离子污水的处理方面，也进行了大量研究，为膜分离技术在石油化工含金属离子污水处理中的应用打下了基础[2]。
丙烯腈废水是石油化工工业中较难处理的废水之一。采用平板式聚乙烯中空纤维膜生物反应器处理时，进水COD为400～750mg/L，出水COD的平均值为189mg/L，膜分离对维持良好而稳定的系统起决定性作用[32]。
用氧化铝陶瓷MF膜处理烷基苯厂废水中的芳香物质和石蜡油，也获得了成功[23]。NF膜也可用于含有机溶剂废水、石油化工混合废水以及含苯二酸的废水等各种石油化工污水的处理[19]。
4 结论
利用膜分离技术或膜法集成技术处理石油化工污水，能达标排放，还可以实现回用，并回收有价值的副产物，技术上可行，优势明显。随着石油化工工业的发展和水的再利用以及环保的要求，膜分离作为一种有效的新型分离技术，在石油化工污水处理中一定有着极其广泛的应用前景。
污水厂污泥处理培训知识
UASB厌氧处理工艺
