3.2应对措施
        针对以上原因分析，改造采取如下措施：（1）增设事故排放池一座，接纳生产事故和废水处理设施自身事故排放的各种废水；（2）在增设事故排放池的基础上，设置三个循环：①生产事故废水循环；②均质池外溢废水循环；③超标排放废水循环。
        3.2.1生产事故应急措施
        （1）当中和池进水量≥350m3/h时，停止进水，引均质池出水到事故池并将超过350m3/h流量的生产废水引入事故池贮存。当中和池进水量<350m3/h时，把事故池内的废水泵入中和池。此时，事故池作为流量调节池使用，以减轻水量波动对一沉池处理设施的冲击作用。
        （2）当进水COD浓度≥3000mg/l发生时，停止均质池出水泵入事故池，关闭纸浆进入中和池的阀门，将纸浆直接排放到事故池(此部分纸浆可卖)。若不卖，引入二沉池的低浓度水来稀释到1700mg/l左右泵入中和池，整个废水处理设施照常运行。此时事故池不仅接纳了生产事故排放废水，而且作为稀释池使用，有效地避免了纸浆浓度过高对废水处理设施产生的冲击负荷。
        （3）当进水量≥350m3/h，COD浓度≥3000mg/l两种情况同时发生时，同（2）操作。
        3.2.2均质池事故应急措施
        均质池废水溢出主要发生在由均质池到曝气池的废水流量超过250m3/h，此时将均质池废水泵入事故池。由于均质池设计容积过小，不能正常中转一沉池到曝气池的废水，为预防均质池溢出事故，平时可采取减轻均质池贮存负荷措施。改造设计取均质池的废水作为事故池到中和池的循环用水，设计流量为50m3/h。若发生任何一种事故，此部分循环水流量即停用。
        3.2.3超标排放应急措施
        当二沉池超标排放，将二沉池出水用泵全部引到事故池内贮存起来，同时，用泵引事故池废水到中和池进行再次(第二次)处理，流量视当时情况决定，一般重复处理的废水流量不超过100m3/h、慢慢消化，以保证造纸生产与废水处理的照常进行。
        3.2.4几种事故同时发生时的应急措施
        （1）生产事故排放、均质池废水溢出同时发生时的对策
        当生产事故、均质池废水溢出同时发生，以最严重情况计算二股废水同时进入事故池的总流量可达750m3/h，但事故池仍可以250m3/h的流量向中和池输送，事故池净增量仅为500m3/h，而事故池总容积1500m3，可维持3小时不溢出。事故池容量富余可容纳用于稀释的二沉池来水保证去中和池的废水浓度在1700mg/l左右。
        （2）均质池废水溢出、二沉池超标排放同时发生时的对策
        当均质池废水溢出、二沉池超标排放同时发生，以最严重情况计算二股废水同时进入事故池的总流量为765m3/h。此时，若生产属正常状况，生产废水流量为250m3/h左右。根据原废水处理设施设计标准，系统具有300m3/h以上的处理能力，故事故池仍可以50m3/h的流量向中和池输送，事故池净增量仅为715m3/h，而事故池容量为1500m3，可维持2个多小时不溢出。
        （3）生产事故、二沉池超标排放同时发生时的对策
        当生产事故、二沉池超标排放同时发生时，以最严重情况计算二股废水同时进入事故池的流量为515m3/h，只要一沉池工作正常，中和池可接纳事故池废水的流量为250m3/h，事故池净增量为265m3/h，而事故池容积为1500m3，可维持5个多小时不溢出，因此整个系统完全可以照常运行工作。
        （4）生产事故、均质池废水溢出、二沉池超标排放同时发生时的对策
        此种情况最严重，但发生的概率极小，几乎为不可能。若发生以最严重的情况计算：三股废水流量总和为1015m3/h。只要一沉池工作正常，事故池还是可以向中和池输出250m3/h的废水，此时事故池的净增量是765m3/h。1500m3的容积也可维持近2小时。
        4、工艺改造前后环境风险对比分析
        在原有基础上增加1座事故池后，生产事故排放的纸浆可以排放到事故池，再回到处理系统处理；均质池溢流废水及二沉池超标出水也都可通过事故池再回到污水处理系统处理。
         经过改造后，可杜绝因生产事故、均质池溢流及二沉池出水超标等原因对水环境的事故排放，使污水超标事故排放的环境风险降为零。
        废水处理工艺改造前、后的废水去向对比分析见表4-1，事故排放率及排放浓度对比分析见表4-2。
        通过以上对比分析，废水处理工艺改造后事故排放率降为0，削减COD排放总量112.83t/a。
        5、工艺改造前后经济损益分析
        5.1环境效益分析
        （1）废水处理工艺经改造后，各种事故排放基本都可以杜绝，保证全年均可达标排放，COD总量削减112.83t/a。
        （2）可以进一步改善受纳水体——京杭大运河的环境质量状况。
        （3）有利于改善污水受纳水体水质，提高环境质量，优化投资环境，促进城市社会、经济的可持续发展。
        5.2社会效益分析
        不仅可树立企业对环境高度负责的良好社会形象，加强企业为社会和公众所接受与认可程度，而且还大大提高了企业和产品的内在质量与市场竞争能力。
        5.3经济效益分析
        废水处理工艺改造前，废水处理站的自动控制系统和生产车间的控制系统联系在一起，一旦污水处理站出现不正常情况，生产车间就要立即停产。以超标排放的概率1.74%估算，企业每年要因此停产6天，直接经济损失在600万元以上。
        废水处理工艺改造后，即使废水处理站出现事故情况，生产车间也不需停产，可以减少企业因停产带来的各种损失。此外还可保证全年不超标排放、免除缴纳超标排污费。
         总结：工业废水处理设施增加“事故池”，并在此基础上实行“环境安全评价”与制定“应急预案”，在保障水环境安全，减少、乃至杜绝事故排放方面可发挥重要作用，具有良好的环境、社会及经济效益。这里还需特别指出的是：当前许多消防救灾，小灾反引起大灾(2005年11月因中石油吉化双苯厂爆炸事故造成的松花江严重水污染事故可为典型)，若在企业总排污管前设一道“卡”，一旦有“救灾污水”，也用泵把此污水暂时贮存于“事故池”，待救灾过后作相应特殊处理，就可避免因消防等救灾行动反引发出更大的环境灾难。