表5的数据表明：接种量越大，处理效果越好，接种量为10%时已达到较好的处理效果，＞10%后去除率增加不明显。

2.4 试验结论

　　①最佳工艺控制参数为：pH值4.0；发酵温度32℃；发酵时间20h；接种量10%。

　　②研究结果表明，在最佳工艺条件下，酵母菌处理工艺对COD_Cr的去除率可达到70%，同时还具有很强的耐硫酸盐抑制作用性能。

3.1 工艺流程

　　将该技术应用于300m³/d规模的赖氨酸生产废水处理工程，其流程如图1。

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3.2 工艺控制条件

　　根据试验研究的筛选结果，各工艺参数确定为：发酵温度32℃；发酵时间20h；pH值4.0；接种量10%；接种周期7d。

3.3 运行结果分析

　　工程调试正常后，前10d的运行结果见表6。

　　表6数据表明，COD_Cr的去除率在62.8%～68.8%，基本达到试验研究的水平，为后续进一步处理达标排放提供了基础，同时还可酵母蛋白约950kg/d，其市场售价为3000元/t，即酵母蛋白的价值约为2850元/d。

3.4 经验体会

　　①pH值对处理效果的影响很大，在调试过程中曾因生产车间浓、稀废水没有分流清楚，导致pH值较高的稀废水混入，使酵母菌生化池的pH值达到6.0，结果该天的处理效果明显下降，因此对生产管理的要求应十分严格。

　　②温度的控制对运行效果明显，温度过低酵母菌生产缓慢，影响处理效果；温度过 高则菌体生长迅速，菌种容易老化，必须频繁换种。

　　③由于酵母菌生长的最佳pH值为4.0，在此pH值下其他细菌难以生存，因此无须对废水进行消毒杀菌，大大降低了运行成本。

　　④该工艺具有较好的经济效益，的酵母蛋白的价值扣除运行成本后，还有约850元/d 的经济效益，可达到以废养废的目的。　　

　　⑤本技术需与好氧处理工艺结合，才能使赖氨酸生产废水处理至达标排放。单一的酵母菌处理不能直接使处理出水达标排放，因此本技术适用于高浓度有机废水的前处理，以降低整个废水处理过程的运行成本。