2.2 酸性废水及酸性含氟废水2.2.1 硫酸车间酸性废水
由于含砷量较低(As
3+≤10mg/L),用一般的石灰法一次处理即可达标
[1]。该车间原有一套稀酸废水处理设施,改造
[2]后,废水能达标排放。
2.2.2 磷肥车间酸性含氟废水
该车间酸性含氟废水采用两级石灰中和沉降工艺。车间生产正常时,废水经石灰乳一次中和至pH=5-6,固液分离后,上清液回用于磨矿;车间生产不正常、系统水平衡不了时,废水处理按两级石灰中和沉降方式运行,废水可达标排放。
该车间废水处理装置在运行过程中,存在石灰用量偏高、化灰机及板框处理能力偏小等问题
[2]。目前,将废水与矿粉混合后直接回用于磨矿,经过五个多月的运行,并未影响磨矿系统设备。这样可降低运行费用,做到废水封闭循环。
2.2.3 磷铵车间酸性含氟废水
原计划将萃取尾气洗涤水纳入磷肥生产车间废水处理系统一并处理,但其水量超过磨矿工序的需要,故将萃取尾气洗涤水用作过滤工序盘式二次洗水。
3 技术经济分析
3.1 经济分析
全厂废水处理或回用设施运行费用见表2。从表2可以看出,由于项目的实施节约了大量的水,节约的水费除抵去废水处理或回用设施运行费用及排污费和农赔金外,每年还节余28.13万元,经济效益显著。
表2 运行费用计算
名称 | 硫酸车间 | 磷肥车间 | 磷铵车间 | 小计 |
固定资产总值/万元 | 124.6 | 64.5 | 41.9 | 231.0 |
节约新水量/(万t·a-1) | 28.8 | 1.80 | 32.0 | 62.6 |
电费/(万元·a-1) | 23.85 | 0.72 | 13.32 | 38.89 |
药剂费/(万元·a-1) | 1.8 | 0 | 0 | 1.8 |
其它(折旧费等)/(万元·a-1) | 14.64 | 7.39 | 5.75 | 27.78 |
节约水费/(万元·a-1) | 28.8 | 1.8 | 32.0 | 62.6 |
减少排污费/(万元·a-1) | | | | 24.0 |
减少农赔金/(万元·a-1) | | | | 10.0 |
所节约费用/(万元·a-1) | | | | 28.13 |
3.2 环境效益
全厂废水处理或回用设施实施前后水污染物减少量见表3。
表3 全厂水污染物减少量
名称 | 硫酸车间 | 磷肥车间 | 磷铵车间 | 小计 |
SS/(t·a-1) | 583.2 | 115.2 | 259.2 | 957.6 |
F-/(t·a-1) | | 72.0 | 116.4 | 188.4 |
PO43-(t·a-1) | | | 8.64 | 8.64 |