活性炭吸附法处理染料废水

　　评论：　更新日期：2012年02月16日

2.4　气浮系统

　　加药混凝后的原水含有大量的絮状体，采用气浮分离装置将絮凝体浮于水面，利用刮渣机将其排入集渣池，从而完成固液分离。气浮系统采用清水溶气气浮，溶气水量为30%，气浮池直径为2.5 m，HRT为40 min。

2.5　砂滤罐

　　设置了两座砂滤罐(一用一备)，主要目的是去除悬浮物，使水质达到进活性炭罐的基本要求。为单层石英砂，反冲洗水排至调节池。

2.6　活性炭罐

　　为保证出水水质达到GB 8978—1996二级标准，设置活性炭罐，这可以充分有效地吸附水中残留的有机物，从而使COD、色度等指标达到要求。设置两座活性炭罐(一用一备)，活性炭周期为36 d，HRT为30 min。

3　处理效果分析

　　①德州市环保局于1999年11月17日—18日对该厂水样进行了48 h的16次取样检测，检测结果见表1，表明该设施的处理出水达到了GB 8978—1996二级标准。

表1　处理出水检测结果


项目		pH值		COD(mg/L)		色度(倍)		苯胺(mg/L)
		染料	中间体	染料	中间体	染料	中间体	染料	中间体
原水		7.89	5.00	798	810	4050	3000	10.95	9.29
铁床	出水	7.93	7.36	786	791	1900	1000	29.08	19.12
	去除率(%)			1.5	2.3	53.1	66.7
气浮池	出水	7.56		340		110		1.79
	去除率(%)			56.7		89.0		90.6
活性炭罐	出水	8.09		141		11		0.22
	去除率(%)			58.5		90.0		87.7
总去除率(%)				84.0		99.6		97.6
注：表中数值均为平均值。

　　从铁床的处理原理分析，其形成的原电池可将多环化合物分解成单环化合物，但苯环很难被破坏，加之原水设计气量偏小，致使原水经铁床处理后有一定的Fe²⁺形成，所以COD的去除率几乎为0。从苯胺的检测结果来看，原水经铁床处理后苯胺含量反而成倍升高，这说明萘系化合物被分解为苯系化合物，使苯胺含量增加。

　　原水经铁床处理后，两股废水合为一股，经中和池及脱色、气浮处理后，各污染物含量都明显降低，处理效果较好。

　　 ②问题的探讨

　　 a.由于产生强酸性废水的翠兰GL和双介酸没有正常生产，导致铁床的进水pH值较设计值高，这样影响了铁床的处理效果。

　　 b.在中试时发现，铁床填料因表面被固着而使处理效果降低，产生铁床的钝化现象，因此采用6%～8%的稀硫酸进行浸洗活化。在实际工程中，每隔25～30 d对铁床填料进行一次活化，历时2～3 h。

4 经济分析

　　工程总投资为97万元，其中土建投资为25万元，设备管件及配电投资为60万元，其余部分为12万元。处理成本为3.51 元/t，其中：①折旧费为0.86 元/t；②人工费为0.27 元/t；③电费为0.49 元/t；④药剂费为1.02 元/t；⑤铁炭填料费为0.22 元/t；⑥活性炭填料费为 0.65 元/t。

　　对于此类色度高、含盐量大、可生化性差、毒性大的有机染料化工废水，若采用大量稀释水稀释的生化方法处理，工程投资较大；若采用铁床—气浮—活性炭吸附工艺，则工程投资较少。