CASS每一个工作周期中，各个阶段的运行时间，运行状态可以根据污水性质，排放规律与出水要求等进行调整，还可根据实际情况省去某个阶段(如闲置阶段)，或者把反应阶段与进水阶段合并，即进水一开始即进行曝气，可一直持续到反应结束，在反应阶段可以始终曝气，也可曝气与搅拌交替运行，控制十分灵活、方便。这些都通过PLC程序设定来实现。

4、工艺流程图

7污水处理主要工艺简解

一、预处理

1、格栅

由于综合污水中常含有大量的漂浮物，为保证污水提升泵的正常运行，不让其堵塞，并减轻操作工的工作强度，污水在进入后续处理工艺中先设置1台格栅，用以拦截污水中的大块漂浮物，有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。栅渣需定期清理，可随垃圾处理。

2、集水调节池

由于污水各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2-5倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，并且均匀水质，所以设计1座污水集水调节池。该集水调节池的设计有效容积为平均处理量的1-2倍即可，内置潜污提升泵及超水位警戒排放口，以保证最大流量的污水提升至污水处理系统，污水调节池内设置液位控制器1套。

二、生物处理

CASS法是SBR法的一种优化变型，所以亦是一种“充水和排水”活性污泥法，污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：

(1)充水/曝气

(2)无进水/沉淀

(3)撇水

(4)闲置

上述各个阶段组成一个循环，并不断重复，循环开始时，由于充水，池子中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混和后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥;排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10mg/l，因此与其它活性污泥法相比CASS系统排出的剩余污泥量最少。

CASS反应池由三个区域组成，即生物选择区，预反应区和主反应区;在生物选择区中，污水中溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得以反硝化，选择区的设置最基本的功能是防止污泥膨胀;预反应区微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此反应区内得到初步降解，同时也可去除部分硝态氮;主反应区为好氧曝气区，主要进行硝化和降解有机物，同时也存在反硝化过程。

反应区末端设置污泥回流系统及剩余污泥排出系统，反应区上端设置安装撇水系统及液位传感系统，池底安装适应间隙曝气的水下射流式曝气器，该曝气器是通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压吸入空气，经混合室和水流混合，在喇叭形的扩散管里产生水气混合流，高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气。

CASS整个运作系统由于中央控制系统进行全自动控制。

三、污泥处理系统

为保持CASS池系统中适量的污泥浓度，在每个运行循环中，在撇水阶段之后均需排出剩余污泥;剩余污泥由设置在反应池末端的剩余污泥排出泵抽吸至污泥浓缩池进行污泥浓缩，污泥排出泵型号为AS10-2CB，池内设置一台污泥排出泵，浓缩后的污泥由环卫部门定期抽吸外运处理，上清液回流至处理系统进行再处理。

8中央自动控制系统说明

CASS法系统处理主要靠中央自动控制系统来完成，本系统备有自动与手动两种操作状态，在调试检修时段可用手动来控制，正常运行时可转换至自动系统来操作控制。该系统综合污水处理全过程进行程序控制，主要由以下几部分;

1、污水进水时间、水量、水位控制;

2、进水水量控制及两池交换运行控制系统;

3、出水撇水系统控制及撇水速度、时间控制;

4、潜水曝气机运行轮换控制;

5、污泥回流量控制;

9主要处理单元技术说明

一、一组处理单元技术说明

1、格栅井

生活污水进入集水调节池前，首先通过格栅井，通过人工格栅拦截去除进水中较大的悬浮及漂浮物，防止水泵与后续管路系统被堵塞，栅渣定期清理，做为生活垃圾一起处理。

2、集水调节池

由于来自各时的废水水质不均匀，且废水排放时变化系数较大，故需设一座集水调节池，用于收集污水、调节水量、均衡水质，使废水能比较均匀地进入后续处理单元，以提高整个系统的抗冲击性能并减少后续处理单元的设计规模。

3、CASS反应池

CASS池是一种间歇运行的废水处理工艺，CASS兼均化、初沉、生物降解等功能与一池，采用污泥回流系统。运行时，废水分批进入池中，在活性污泥的作用下，得到降解净化，沉降后，净化水排出池外。对于单一CASS来说，不存在空间上控制的障碍，只要在时间上进行有效地控制与变换，即能达到多种功能的要求，非常灵活。本工程设计每池每天运行2个周期，每个周期为6h，其中进水1h，反应3h，沉淀1h，排水0.5h，闲置0.5h。

4、污泥浓缩池

用于接纳CASS反应池的间歇排泥，污泥在此进行沉淀、浓缩，降低污泥含水率，以减少污泥体积。

5、清水消毒排放池

用于接纳CASS池的间歇排水，同时兼作消毒、排放监测。

10土建建筑结构设计

遵循的主要设计规范、设计依据：

(1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

(2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

(3)《砌体结构设计规范》(GB10-89)

(4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

(5)《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)

一、结构设计

因缺乏小区具体地质资料，只能根据一般地质情况，对地基处理做综合的评述。表层耕土及杂填土均不宜做结构基础持力层。当原土地承载力大于或等于120Kpa且无软弱下卧层时，采用天然地基。当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采用相应的措施来处理。当软弱土较深或为下卧层时，要根据具体情况采用碎石振冲桩、灌柱桩或其他方法进行处理。当厂址内有液化土层时，上部结构及地基要做相应处理。

埋深大的构筑物，要根据地下水的埋藏深度进行抗浮设计。如不能满足抗浮稳定性的要求，须采取抗浮措施，一般情况下采用配重抗浮。

二、结构形式及技术要求

1、建筑物：一般情况下，采用砖混结构。基础采用柱下独立基础和墙下条形基础。有特殊要求的建筑可采用框架或排架结构。

2、构筑物：本工程属小型规模的污水处理站，其主要构筑物均为设备基础。基础采用钢筋混凝土结构。材料要求：混凝土C20或C25，垫层C10。抗冻标号：D50，抗渗标号：S6。

11节能设计

设计中从以下几方面节能：

1、污水处理站消耗的能源主要是电能，其中又以提升泵及曝气设备为重中之重。提升泵的电耗一般占污水站电耗的10～20%，曝气系统电耗占污水站电耗的40～50%，二者都是污水站节能的关键。对于提升泵，设计时尽量使处理构筑物布置紧凑，连接管路短而直，以减少水头损失，从而减少水泵的扬程。同时对提升泵实行合理控制，使水泵在高效率段运转。

2、在电器设计中，站区内配电线路全部采用低阻抗的铜导体以降低线路损耗，提高传输能力。

3、采用自动无功补偿装置，以减少无功损耗，提高功率因数。

4、污水站在全小区水力高程计算中，力求精确，在保证良好运行条件的基础上，减少水泵工作扬程，以节省常年运行电耗。

12运行费用分析

根据CASS法的运行特点，其运行费用主要有三部分组成，即人员管理费用、设备运行电费、药剂费用。(系统运行以365天/年计)

一、1组运行费用

1、人员管理费用

本系统共需2名工作人员,人员工资以6000元/年计，折合每m3污水处理人员工资费用为：(6000×2)/(25×24×365)≈0.05元

2、设备运行电耗费用：

设备正常满负荷运行电耗为10.45KW/H,每KWH以0.5元计，则每m3污水处理电耗费用为：10.45×0.5/25=0.21元

3、每吨污水总运行费用为：0.05+0.21=0.26元

13服务承诺

●设计阶段

为保证优质、高效地完成本工程设计，特组建专项设计组，充分发挥技术和质量优势，严格把关，精心设计。

●质量控制

严格按照ISO质量体系标准的要求，制定和实施质量计划。

●投资控制

精心设计合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。

严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中和设计变更，达到工程造价设计控制的目的。

进度控制：把好各阶段的设计进度，以保证工程和顺利实施。

●施工阶段

负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。

积极配合建设方进行设备及土建工程的验收。

精心编制施工图预算，做好投资控制。

严格按照设备清单采购和生产，严把采购质量关。

●试运行阶段

提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程和介绍、工艺的运行过程，设备和操作维护、日常管理及运行记录等全套资料。

在试运行开始之前，配合建设方对本工程日后管理人员进行上岗培训。

在建设单位的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。

●调试验收阶段

积极组织设备调试,详细填写运行记录。

及时总结调试经验，优化运行参数。

根据水质条件，合理调整电气设备运行时间，节约运行成本。

配合建设单位进行环保验收。

●售后服务

工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。

在接到用户保修后24小时内售后服务人员赶到现场，及时解决设备在运行中出现的问题。

一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务，工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。