2 、钢筋笼上浮：钢筋笼的位首高于设计位置的现象。
　 原因：钢筋笼弯曲变形，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密，发生钢筋上浮现象；钢筋笼放置初始位置过高．混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m 左右时，由于浇筑的混凝土从导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮。
　　防治措施：提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输过程中的碰撞等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度．不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝工灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝工接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0米，并稍稍减缓混凝土的灌注速度。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
3 、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
　　原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。
　　防治措施：成孔后，必须认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土；混凝土浇注过程中．必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对；保证提升导管不出现失误；严格控制混凝士的配合比，缩短灌注时间，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。
结束语
　　施工过程抓好泥浆和混凝土质量，详细做好各项施工记录．牢牢把好钻孔、清孔和混凝土灌注等关键工序的质量关，是防止质最事故发生的行之有效的措施。
参考文献：
[1]中国建筑科学研究院.JGJ94-2008，《建筑桩基技术规范》[S].2008.
[2]中国建筑科学研究院.GB 50007-2002《建筑地基基础设计规范》[S].2004.