3.1.5清孔施工技术
　　钻孔之后孔底的沉渣会对灌注桩的承载能力造成影响，而清孔的目的就在于对孔底的沉渣进行清除。清孔施工技术主要是通过对泥浆在流动时所具有的动能冲击力，对孔底的沉渣进行冲击，让沉渣处于悬浮状态，并利用泥浆胶体的粘结力将沉渣伴随着泥浆的流动带出桩孔。在对成孔实施清孔时，需要注意以下几点：①保持孔内水头，孔内水位应比地下水位高出1.5m到2.0米，避免塌孔现象；②第一次清孔时，应尽可能地利用钻杆所在的原文进行；③清孔之后，要确保泥浆的性能指标及沉渣厚度与相关的要求相符。在钻孔灌注桩施工中，对孔的清理一般需要进行两次，第一次为钻孔之后，第二次为钢筋笼、导管安装完毕之后，在进行完第二次清孔时，应立即实施水下混凝土的灌注，确保桩的承载能力与设计要求及相关的规范要求相符。
　　3.1.6钢筋笼的制作质量及其吊放
　　在制作钢筋笼之前应对钢材的质保资料进行检查，通过检查确保其合格之后，再以设计要求和施工规范要求为标准，对钢筋的规格及数量进行验收。在验收过程中需要特别注意的是，钢筋笼的吊环长度能否让钢筋在设计标高上进行准确地吊放，因为钢筋笼吊放之后在钻架底梁上的固定是暂时性的，吊环长度会随着底梁标高的变化而变化，因此，需对吊环长度以底梁标高为根据对其进行逐一复核，以确保钢筋的埋入标高与相关的设计要求相符。在进行钢筋笼吊放过程中，需注意以下几个内容：①对钢筋笼的焊接质量进行逐一的检查和验收，并对不符合质量要求的焊缝和焊口实施补焊；②在钢筋笼的下放过程中，注意不要与孔壁发生碰撞。在下放受到了阻碍时，切忌强行下放，避免塌孔、钢筋笼变形等现象出现，下放受阻可能是由于钢筋笼下放的垂直度不够造成的，也可能是由于成孔偏斜而造成的，假如是第一种原因，只需调整其垂直度即可，而假如是第二种的话，则需对孔进行复钻及验收，确保其成孔质量之后再进行钢筋笼下放工作。
　　3.2成桩质量的监理
　　在对钻孔灌注桩施工质量在施工阶段的监理工作中，对成桩质量的监理需要从以下几个内容进行监理：
　　3.2.1原材料的验收工作
　　对于进入施工现场的原材料，要严格检查其质保书，包括合格证、化验报告等，对于不符合设计要求或规范要求的原材料，要严禁入场，另外，假如发现进入现场的原材料实样与质保书不符的，要立马采取抽样检查的方法进行复检，对不符合设计要求或施工要求的原材料，严禁用于混凝土灌注桩，以此确保成桩质量。
　　3.2.2混凝土配合比
　　采用导管灌注方法进行水下混凝土钻孔灌注时，或多或少的还会存在着混凝土的离析现象，通过调整混凝土的配合比能够有效地减少混凝土的离析现象。根据水泥品种、砂料和石料的规格及含水率的大小，对混凝土的配合比进行调整，以降低混凝土的离析程度。同时，在进行混凝土搅拌工作前，要对混凝土的配合比及计量的准确性进行复核，并将相关数据记录到原始记录本中，制作试件，以确保配合比的准确性。
　　3.2.3混凝土的搅拌时间及其坍落度
　　混凝土的强度受到混凝土的搅拌时间的直接影响，一般而言，混凝土的坍落度应保持在18厘米到20厘米之间，随时掌握混凝土标高和导管埋入深度。一般性的，导管在混凝土面的埋入深度为2—4m最为合适，禁止将导管端伸出混凝土面。为增强桩身上部混凝土的抗压强度，在进行混凝土灌注时，离桩顶标高还有8—10米时，应将坍落度控制在12—16厘米内。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作工艺，抽动导管时，力度要适中，确保有序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，以避免孔壁下坠或坍落等现象的发生，特别是在对容易出现该类现象的砂层厚的地方施工中更是要提高注意。在灌注过程中，应每隔2—3m就对混凝土上升的高度进行一次测量，以确保每段桩体的混凝土充盈系数与相关的规定相符，并要及时做好记录，以便作为日后有关工作开展的依据。
参考文献：
[1]李玉利.浅谈桥梁混凝土钻孔灌注桩的施工监理[J].科技创新导报，2009，(15).
[2]张文贤.钻孔灌注桩施工质量监理[J].铁道工程学报，2000，(3).