四、露筋
　　(一)现象
　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。
　　(二)产生的原因
　　1. 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；　　
　　2. 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；　　
　　3. 混凝土配合比不当，产生离析；　　
　　4. 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移；　　
　　5. 木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角。
　　(三)防治的措施　　
　　1. 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径石子，保证混凝土配合比准确和良好和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
　　2. 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿除薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
　　五、缝隙、夹层
　　(一)现象
　　混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
　　(二）产生的原因　　
　　1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；　　
　　2. 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；　　
　　3. 混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；　　
　　4. 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
　　(三)防治的措施　　
　　1. 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。　　
　　2. 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
　　六、缺棱掉角
　　(一)现象
　　结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
　　(二)产生的原因　　
　　1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；　　
　　2.低温施工过早拆除侧面非承重模板；　　
　　3.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；　　
　　4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
　　(三)防治措施　　
　　1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
　　2.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
　　七、强度不够，均质性差
　　(一)现象
　　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
　　(二)产生的原因　　
　　1. 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
　　2. 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；　　
　　3. 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；　　
　　4. 冬期施工，拆模过早或早期受陈；　　
　　5. 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
　　(三)防治措施　　
　　1. 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。　　
　　2. 当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
参考文献:
[1] 陈宜通. 混凝土机械[M]. 中国建材工业出版社，2002.
[2] 郭正兴．土木工程施工[M]．东南大学出版社，2001.