式中△p——管道摩擦阻力，MPa

    λ——管道的摩擦阻力系数

    l——管道计算长度，m

    u——介质在管道中的平均流速，m/s

    ρ——平均输送温度下的介质密度，kg/m³

d——管道内径，m

 

式中K——管壁内表面的当量绝对粗糙度，m

    Re——雷诺数

    根据上述计算，沿程阻力为0.1963MPa，上游起点最低运行压力为1.6MPa，则终点最低压力为1.4037MPa，大于液氨在输送温度(18℃)时的饱和蒸气压力(0.803MPa)。故本项目中的液氨长距离输送管道能够平稳、安全地将液氨输送到末端。

    液氨有毒，液氨输送系统正常运行时基本无毒害物质排出，但一旦发生泄漏，后果不堪设想，不仅会对工厂的设备造成化学腐蚀，而且会危及人身安全。液氨泄漏后会气化，气态氨对人体也有极大的伤害。气态氨严重刺激眼角膜、呼吸道和皮肤，氨中毒会造成肺水肿(肺泡积水)和呼吸网难，几分钟之后，氨就会影响脑组织，造成活动减弱和痉挛，痉挛减轻后会出现听觉下降，眼睛局部受伤，可导致角膜炎，甚至造成失明。

    本项目在液氨长距离输送管道的起点磷化公司厂区内设置球阀1个，且为了保证出厂压力及预防管道破损等事故，安装了安全自动切断阀1个，阀后设安全放散阀组1套，连接到厂区罐区内的安全放散系统；为控制管道的末端压力，且为保证将来检修方便，在终点化工公司厂区内设置截止阀和球阀各1个。工艺流程见图1。

 

    液氨长距离输送管道沿线设置了标志桩、警示牌和测试桩等，对要求严格的过程参数设置了自动调节系统，现场仪表、安全阀、切断阀、截止阀等均为隔爆型^[1]。

    此外，每天都有专职的巡线员巡检液氨管道，并建立健全了一套较完善的安全管理制度，对液氨管道实行科学的管理，以保证液氨长距离输送管道长期安全运行^[1]。

    液氨长距离管道输送技术实现了液氨全天候长距离输送，安全稳定，节能减排。与铁路、公路槽车运输相比，液氨长距离输送管道具有良好的社会、经济和环境效益，市场前景良好，但是目前仍没有专用的设计和施工验收规范，因此建议早日出台相关的规范。

[1] 李志霞.液氨长距离地下管道输送技术[J].大氮肥，1994(5)：346-348.

[2] 查建春.宝钢液氨长距离管道输送的实践[J].宝钢技术，2002(3)：31-33.