强化安全监督检查， 项目建设与生产的转型期，参与单位与参与人员众多，在日常的作业场所会存在许多安全隐患及发生“三违”现象，所以安全检查在现场的安全管理工作中是必不可少的一个环节。在此期间，加大对现场进行细致的检查工作尤为重要，检查尺度要“严”和”准”，发现隐患后应立即按规定要求提出整改，着重提高作业人员按章作业的习惯的养成，同时，要重点检查各单位内部的监督检查管理体系，特别要对整改措施和力度进行跟踪落实。
           4.加强员工队伍建设管理，加大培训教育力度。
           员工是企业安全发展的主体，随着化工技术、装备水平的不断提高，企业对熟练掌握先进技术工艺和高超技能的人才需求日益强烈，通过不断完善技能人才培养机制，锻造了一支结构合理、素质优良、具有一定开拓创新能力的队伍对于新型煤化工企业至关重要。因此，在项目建成即将进生产的准备阶段，就必须坚持高标准、严要求，建设一支高素质的员工队伍。要结合企业工艺要求和项目特点，采取多方式进行队伍建设管理，变招工为招生，严格招录具有大专以上学历，具备煤化工、化工专业知识的高校和职业技术学院毕业生为新员工。采取不拘一格引进更加专业的高端人员和整体操控技能熟练的人员，以引领新员工的岗位实践。
            深化安全培训教育，增强安全防范意识。要确保安全，培训须在先。建立科学的员工培训体系，坚持上岗先培训，未经考试合格不得上岗的原则，是保证项目竣工后顺利实现安全生产的根本保证。根据公司的战略目标制定培训战略，建立一个常规性的、企业特有的培训体系，对新员工培训进行系统的部署，并让培训体系有效运转。完善企业培训制度，为培训活动提供制度性依据，促进员工培训沿着法制化、规范化轨道运行，调动员工参与培训积极性的同时也使公司的培训活动系统化、规范化、制度化。 
           一是对公司重点岗位员工及新进人员严格落实三级安全培训教育。根据工作岗位的不同要求，做好相关法律、法规、安全生产和职业卫生基本知识、本单位安全生产规章制度、工艺规程、操作规程、岗位纪律、安全应知应会、作业场所存在的风险和危险因素辨识、安防措施及应急预案、有关事故案例等理论培训、技术培训、安全培训的考核。使新员工对公司安全生产形势有初步认识，获得基本安全技能和自我防护知识。二是重点推进岗位实践操作培训。新员工的理论素养与实践操作技能不相同步，在抓好理论培训时，要结合生产工艺要求和设备设施操控要求，重点组织员工岗位实践操作能力的培训。在生产准备阶段，寻求相应的同类工艺和装置的企业联动，签订现场实践培训协议，推进以老带新、以师带徒的岗位实践培训模式，提升新员工对作业现场危险危害因素的直观认知和操作技能，达到正确处置各类应急事故的能力。三是抓好岗位管理文化建设工作，推行岗位描述、“手指口述”等岗位安全操作管理。把安全规程、事故案例、危险源辨识等相关内容充实到岗位描述中，不断丰富内容，提高质量，以岗位管理文化在生产实践中落地生根为目的，解决新员工在生产岗位熟练操作和安全操作问题，从源头上消除安全隐患，打造本质安全型员工队伍。四是开展员工军事化训练。规范员工岗位行为和标准化操作的自控能力，通过训练达到眼观、心想、手指、口述四个环节的有机协调统一，并长久坚持，形成习惯，保证岗位作业时在任何情况下都规范执行。五是加强对外来施工人员监管，及时教育，跟踪检查。试生产阶段，各参与单位众多，在抓好自身队伍建设的同时不能放松参与单位员工的安全管理。要在现场结合实际情况对参与试生产准备的外来单位员工进行有针对性的安全教育，规范他们不安全行为，如违章用火、用电、登高作业等，避免安全事故发生。
         5.做好安全装置完善和作业票证管理。
         生产系统和环保设施的安全装置的完善和有效使用，是降低安全环保事故发生的重要措施。在设备调试、生产组织初始阶段，需严格确认各项安全装置和环保设施完善完好。重点部位、危险岗位(如锅炉、压力容器、危险化学品使用、储存等)各种安全防护装置及安全附件必须齐全、完好、灵敏、可靠；消防器材和事故应急处理器具，按规定标准设置配备，并实行严格的“定置管理”。落实专人管理和维护保养，并定期进行检查和更换，确保安全装置、附件和消防器材、应急器具随时处于“待机状态”，完整好用。在生产装置区内进行的各项作业，要从严把关，实行严格的票证管理制度。如“动火安全作业证”、“设备内安全作业证”、“高处安全作业证”、“动土安全作业证”、“设备检修安全作业证”、“盲板抽堵安全作业证”、“吊装安全作业证”、“断路安全作业证”等。票证审批程序要清，控制要严，防范要紧，责任要明确，措施要落实，实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专人检查监护，杜绝管理漏洞，从而确保安全。
         6.建立干部走动管理制度，推进精细化管理。
         持续深入地推进化工企业的安全工作有序健康发展，干部带头是关键，精细管理是手段。项目建设到试生产的转型期，各项工作错综复杂，千头万绪，针对重点部位和安全管理的薄弱点，建立严格的干部走动管理制度，对各级领导和管理人员走动管理的路线、时间、重点区域以及生产安全管理的盲区、盲时、盲点，规定动作予以明确，建立有效的管理考核机制，把安全责任落到实处。同时，在转型期即要建立严密的精细管理措施并实施到位。按化工行业标准，完善厂区标识系统；对各装置分区域进行管理；生产系统和生产设备实施编码管理；生产区的材料码放、物品堆放、人员行走路线实行定置管理；各生产区域、车间、班组设置管理看板，强化安全文明生产管理和职工行为养成，重点抓好安全行为禁忌和安全行为固化训练，通过精细的管理措施，建设本质安全型化工企业。
        结束语： 化工项目工程建设向试生产转型期的安全管理是一项复杂的系统工程，既要做好项目建设期的各项安全管理工作的延续，又要全面建立适应生产期的安全管理体系。只要我们严格按照国家有关建设项目安全监管与控制的要 求去做，按照化工行业安全生产要求完善制度，落实措施，做好每一个环节的动态控制管理，建设项目过渡阶段的安全工作才有保障。因此，我们要通过科学严格的监管、协调配合、建章立制、强化生产准备各项措施的落实，有效地控制各类风险，努力实现企业“更快、更好、更安全”的安全建设目标。
           参考文献：
        [1]参考文献 1 杨野.建筑领域施工电气与设备安全用电问题探讨
        [2]潘承仕 ,张仕廉;安全管理对建筑工程项目管理的意义 [J];建筑经济;2003年12期
        [3]中华人民共和国安全生产法.
        [4]化工管理.