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某铜锌硫化矿选矿试验研究

文档作者：尹万里曲志强宋国顺尹航文档来源：铁岭选矿药剂公司		点击数：	更新时间： 2021年09月06日
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第32卷第2期
2016年O4月
有 色 矿 冶
N0N— FERROUS M lNING AND M ETALLURGY
Vo1．32．№ 2
Apri1 2016
文章编号：lOO7—967X(2o16)02—38—03
某铜锌硫化矿选矿试验研究
尹万里，曲志强，宋国顺，尹 航
(铁岭选矿药剂公司，辽宁铁岭112002)
摘要：某铜锌硫化矿含铜o．41 、锌2．32 ，根据矿石性质进行了不同药剂种类及用量的条件
试验，确定了铜一锌优先浮选流程，闭路试验获得了铜品位15．31 、回收率74．81 的铜
精矿，和锌品位46．32 、回收率85．12 的锌精矿，实现了铜与锌的有效分离。
关键词：铜锌硫化矿；组合捕收剂；有效分离
中图分类号：TD923 文献标识码：A
某铜锌硫化矿石，主要有价组分是铜锌，该矿石
有用矿物嵌布粒度细、铜锌结合致密、属易浮难分的
复杂铜锌硫化矿口]。选矿厂自投产以来，铜锌分离
效果差，经济效益受到极大影响。受厂家委托对该
矿进行了选矿试验研究，并根据厂方的要求，在不改
变现场工艺流程的前提下，进行了大量的条件试验。
为了更好地比较试验效果，首先完全根据现场的生
产工艺流程，在实验室用微型闭路浮选机模拟现场
进行了闭路试验，结果如下：铜精矿品位12．81 、
含锌11．96 ，铜回收率75．02；锌精矿品位
45．12 、含铜1．32 ，锌回收率75．7l％ 。试验结
果与现场实际生产指标基本接近。
从上面的选矿指标可以看出，现场的主要问题
是：铜锌分离效果差，铜精矿品位低，含锌高，达不到
合格品要求；而锌精矿虽质量合格，但回收率偏低。
为了解决这个问题进行了大量的条件试验，最后取
得了较好的效果，实现了铜锌的有效分离，为该选矿
厂的选矿工艺流程改造提供了依据。
1 原矿性质
1．1 原矿多元素分析和物相分析
该矿石主要有用金属矿物为闪锌矿、黄铜矿和
黄铁矿。主要脉石矿物为硅酸盐及铝硅酸盐类矿
物。原矿多元素分析结果见表1。铜、锌物相分析
结果见表2、表3。
表1 原矿多元素分析结果( )
童 兰! 兰 ! 垒!! ! ! 兰 !
含量0．41 2．32 14．28 0．12 3．31 2．80 1．72 23．21
表2 铜物相分析结果( )
锌物相 硫化锌 氧化锌 其它锌 总锌
1．2 主要矿物嵌布特征
黄铜矿主要是呈他形粒状、浸染状分布，或呈网
脉状交代闪锌矿、黄铁矿组成固溶体分离结构，另有
部分嵌布在黄铁矿与闪锌矿晶格间，共生关系十分
复杂。
闪锌矿呈他形粒状晶及其集合体不均匀分布在
黄铁矿和脉石矿物中，或沿黄铁矿的裂纹呈团块状
形成不规则的脉状充填穿切黄铁矿或脉石。
2 浮选试验研究
根据矿石性质和现场选矿指标结果分析，该浮
选工艺要解决的主要问题是铜锌分离，因此本次试
验以铜锌分离为重点进行试验研究。
2．1 原矿磨矿细度试验
磨矿细度是影响选矿指标的一个重要因素，也
是铜锌矿分离的前提条件[2]，因此，在保持试验流程
和药剂条件不变情况下，进行磨矿细度试验。试验
结果见图1。
* 收稿日期：2o15—08—03
作者简介：尹万里(1965 )男，学士，选矿高级工程师，主要从事选矿工艺研究和浮选药剂研发。
第2期 尹万里等：某铜锌硫化矿选矿试验研究 39
— 74 lIm含量／％
图1 磨矿细度试验结果
试验结果表明，在磨矿细度达到一74 ttm占7O
之前，随着磨矿细度的增加，铜精矿品位不断提高，铜
回收率也不断增加。当细度达到一74 m 占7O 以
上时，铜品位开始下降，回收率也增加的不明显，而铜
精矿中锌的品位则随着磨矿细度的增加而逐渐下降。
综合考虑，确定磨矿细度为一74 m占7O 。
2．2 铜粗选试验
铜粗选试验主要进行捕收剂种类和用量的试
验。
2．2．1 铜浮选捕收剂种类试验
在多金属硫化矿优先浮选中，捕收剂种类的选
择对试验结果至关重要_3]。试验保持捕收剂总用量
均为60 g／t的条件下，分别考察了丁基黄药、丁基
铵黑药、丁基黄药+丁基铵黑药(1：1)、乙硫氮、丁
基铵黑药+乙硫氮(1：1)等5种捕收剂进行对比浮
选效果。试验结果见表4。
表4 捕收剂种类试验结果( )
从表4可以看出，虽然用丁基黄药做捕收剂，铜
的回收率最高，但是铜的粗精矿品位比较低，且含锌
较高，这必会导致铜精矿质量下降，品位难以提高，
而且由于铜精矿含锌高，造成锌金属的大量流失，导
致锌的回收率降低。而采用丁基铵黑药和乙硫氮组
合作为捕收剂，明显提高了铜精矿的品位，降低了铜
精矿中锌的含量，既保证了铜金属的回收率，也保证
了铜精矿的质量。因此确定用丁基铵黑药和乙硫氮
组合作为铜锌浮选分离捕收剂。
2．2．2 铜优先浮选捕收剂用量试验
铜优先浮选捕收剂用量试验结果见图2。从图
2试验结果可以看出，随着捕收剂用量的增加铜品
位和回收率都逐渐增加，当用量达到60 g／t时，回
收率上升不明显，品位开始下降，因此确定铜优先浮
选的最佳捕收剂用量为60 g／t。
图2 铜浮选捕收剂用量试验结果
2．3 锌粗选试验
锌粗选试验主要进行了活化剂硫酸铜用量和捕
收剂丁基黄药用量试验。
2．3．1 硫酸铜用量试验
选锌硫酸铜用量试验结果见图3。
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图3 硫酸铜用量试验结果
试验结果表明，随着硫酸铜用量增加，锌回收率
不断提高，锌粗精矿品位逐渐下降。当用量超过
500 g／t时，回收率上升不明显。综合考虑确定硫酸
铜用量为500 g／t。
2．3．2 捕收剂丁基黄药用量试验
捕收剂丁基黄药用量试验结果见图4。
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丁基黄药用量／g·t-1
图4 丁基黄药用量试验结果
芝
辔l卜
圄
40 有 色矿 冶 第32卷
试验结果表明，随着丁基黄药用量的增加，锌精
矿品位随之下降，回收率先增加后减少。当丁基黄
药用量为100 g／t时，锌精矿回收率最高。因此确
定选锌丁基黄药用量为100 g／t。
2．4 闭路流程试验
在前期条件试验和开路试验基础上，用微型闭
路连续浮选机进行了闭路试验，试验流程见图5，试
验结果见表5。
锌精矿
图5 闭路试验流程
试验结果表明，在不根本改变原选矿工艺条件
的前提下，通过提高了磨矿细度(由原来一74 m 占
65 提高到占7O )和改变捕收剂种类，由原来的
丁基黄药改变为丁基铵黑药和乙硫氮组合(1：1)，
整个指标有了较大的提高。与原工艺相比，铜精矿
质量显著提高，锌的回收率有较大提高。
表5 闭路流程试验结果( )
3 结论
(1)该矿为复杂铜锌硫化矿，原矿嵌布粒度细、
构造复杂，属易浮选难分矿石。
(2)本次试验中，铜锌分离时采用丁基铵黑药
与乙硫氮组合作为优先选铜的组合捕收剂，试验结
果表明其具有捕收力强，选择性好的优点。适合该
矿的铜锌优先浮选分离，并取得了较好的选别指标。
(3)本次试验结果为选厂浮选工艺流程的技术
改造提供了依据。
参考文献：
[1] 刘杰，纪军，孙体昌，等．某复杂难选铅锌多金属硫化矿选
矿实验研究IJ]．有色金属(选矿部分)，2010(2)：13—16．
E2] 叶雪均，胡城，刘子帅，等．用新型抑制剂Yn对某难选铜锌
矿石抑制锌浮铜[J]．金属矿山，2012(8)：61—64．
[3] Fuerstenau D W．浮选理论和工艺的进展及前景[J]．国外金
属矿选矿，1989(3)：1—13．
Experimental Study on M ineral Processing of a Cu— Zn Sulfide Ore
YIN W an—li，QU Zhi—qiang，SONG Guo—shun，YIN Hang
(Tieling Flotation Reagents Co．Ltd．Tieling 1 1 2002，China)
Abstract：A Cu—Zn sulfide ore contained 0．41 Y0 Cu and 2．32 9／6 Zn．According tO the ore properties，the
reagent sieving and dosage testes were carried out，and finally the process flowsheet of selective flotation of
copper and zinc minerals was determined．Good indexes were achieved by the closed- circuit test，and the
concentrates of copper an zine grading 15．31 9／6 Cu，and 46．32 Zn were obtained，at recoveries of 74．81
Cu and 85．12 9／6 Zn．and it could realize the efficient separation of copper and zine minerals．
Key words：Cu— Zn Sulphide ore；combined collector；effective separation

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