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大型钢制储罐维修与改造

文档作者：刘欣文档来源：中国石油工程建设有限公司华北分公司配管及设备室		点击数：	更新时间： 2022年12月11日
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设备运维
158 | 2017年6月 改造前图片：
改造后图片：
图1 充气锥改造前后对比
过两个月，到现在的接近一年维修一次，维修次数及停开车次
数均有所减少，延长了气化炉运行时间，为公司在生产运行方
面节省出较为可观的资金，也为公司长周期的生产运行奠定了
基础。
参考文献:
[1] 吴胜军.HT-L 与Shell 及Texaco 粉煤气化技术的比较
[J]. 化肥工业，2011,38(3).
[2] 丁志云. 两段式干煤粉加压气化炉的复杂控制[J]. 广
州化工，2013,41(4):163-171.
[3] 刘士永. 壳牌煤气化装置V1204 充气锥( 或充气笛管)
在控制中的保护[J]. 化学工程与设备，2010,7:46-47.
作者简介：李庆春(1986- )，男，内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责
任公司，研究方向：煤化工。
大型钢制储罐维修与改造
刘欣( 中国石油工程建设有限公司
华北分公司配管及设备室， 062552)
摘要：本文主要讨论了大型钢制储罐维修改造的原则、常见的
方法，以及通过对华北油田多个大型钢制储罐维修改造设计为
例，总结了大型钢制储罐维修改造中遇到的问题及注意事项。
关键词：储罐; 维修; 改造
1 引言
大型钢制储罐由于其结构简单，施工、检修方便，占地
少、投资少等特点，成为石油化工企业中使用最为广泛的存储
设备之一。经过长期使用，由于介质腐蚀及周围环境等因素的
影响，储罐容易出现基础塌陷、储罐渗漏、开裂、变形等问题。
因此，需要进行不同程度的维护、检修及改造，以便保证储罐
的使用安全。
2 储罐维修改造前检测评定
根据SY/T5921-2011《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维
护修理规程》的要求，储罐维修改造前需要对以下及部分进行
检测评定。
2.1 罐体的腐蚀检测
(1) 罐底板的腐蚀评定；
(2) 罐壁板的腐蚀评定；
(3) 固定顶的腐蚀评定；
2.2 罐体的几何尺寸及变形检测
检测数据至少应包括：罐壁高度、各圈壁板的垂直度、罐
壁的局部凹凸变形量、底圈壁板1m 高处内表面任意半径；几
何尺寸及变形的评定。
2.3 焊缝检测
(1) 罐底板的焊缝应进行100% 真空试漏，试验负压值不得
低于53kPa。
(2) 罐底板与罐壁板按照NB/T 47013-2015《承压设备
无损检测》进行渗透检测或磁粉检测。
(3) 储罐底圈壁板纵焊缝应进行超声波探伤；检查焊缝的
长度，纵焊缝不小于该部分焊缝总长的10%，丁字焊缝100% 检
测；超声探伤按NB/T 47013 评定，Ⅱ级为合格。
3 储罐维修改造
首先，根据《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》
的要求，由具备相应资格的检测机构对储罐进行检测，并做出
完整的检测评定报告。其次，根据检测报告，并在现场调研和理
论研究的基础上，给出符合实际情况的储罐维修改造方案。
3.1 罐壁维修改造
(1) 当分散点蚀最大深度大于原设计壁厚20%，密集点蚀
最大深度大于原设计厚度10% 的罐体进行贴补。对于点蚀范围
万方数据
2017年6月 | 159
较大，且腐蚀深度超过设计厚度10% 的，建议进行更换整圈
壁板。
(2) 局部更换壁板的应采取防变形措施，保证更换部分的
几何尺寸与原罐体一致。整圈或局部更换罐壁板应符合相关标
准规定。
3.2 罐底维修改造
(1) 对于罐底板，当边缘板腐蚀平均减薄量大于等于
0.9mm 时，需全部更换边缘板；中幅板腐蚀平均减薄量大于等
于1mm 时，需全部更换中幅板；对于中幅板点蚀最大深度大于
等于2mm( 边缘板最大深度大于等于2.4mm) 且腐蚀面积小于
被检测板的50% 时，可补板或局部更换新板；腐蚀面积大于被
检测板的50% 时，需更换整块钢板。
(2) 更换中幅板或补板时，先确定更换的位置，避开原来的
焊缝200mm 以上；若更换的面积较大，应将更换的部位整合到
一张板上，然后再进行焊接。并且在在焊接过程中，应采取合理
有效的防变形措施，保证施工后满足规范要求。
(3) 更换边缘板或补板时，首先确定更换部位的尺寸，更换
施焊前，应采取必要的防变形措施；距离大角焊缝300mm 范围
内不应有补板焊接，但允许进行点蚀的补焊。
3.3 罐顶维修改造
(1) 整体更换罐顶，应符合GB50128 的有关规定。
(2) 局部更换的固定顶板应采取防变形技术措施，保证与
原固定顶尺寸一致。
(3) 浮顶局部整修：确保要修理部位与原浮顶保持一致；
单盘整修采取防变形的技术措施，尽可能减少变形量；内浮顶
局部修整符合设计要求。
3.4其他部分维修改造
(1) 储罐罐壁板重新开孔；
(2) 储罐内构件维修、更换与改造；
(3) 储罐消防检修、更换与改造；
(4) 储罐内外防腐的检测与维修；
(5) 罐基础检测评定与维修；
(6) 储罐保温的检测与维修。
4 实例分析
4.1 实例一：华北油田马一站300m3沉降罐维修改造
马一站2#300m3 沉降罐，建于2007 年。由于储罐的存储
介质有一定的腐蚀性，经过长期使用储罐内部出现不同程度的
腐蚀。经过检测评定，发现罐顶、罐壁上部，以及内构件腐蚀较
轻，且经过核算仍满足强度和稳定计算的要求；罐底及底圈罐
壁腐蚀较为严重，部分地方出现点密集腐蚀、穿孔渗漏等情况。
因此，我们需要对该储罐进行维修改造，具体内容包括：①储
罐罐顶，及无腐蚀漏点的内构件不进行改造和修补。②储罐罐
壁及罐底进行局部修补或更换。③增加内构件：加热盘管及収
油装置。④对储罐内壁及中心筒内外表面做玻璃钢内防腐。
在对储罐进行维修改造时，需要注意的几个问题：
(1) 罐壁板分散点蚀最大深度大于原设计壁厚20%，密集
点蚀最大深度大于原设计厚度10% 的罐体进行贴补，罐壁贴补
工作量及具体做法根据检测实际情况确定。如需要局部更换小
块壁板，具体做法可以参照SY/T 5921-2011 中的局部更换小
块壁板详图来做。
(2) 局部均匀腐蚀缺陷可视腐蚀深度、面积等情况， 采用
堆焊、挖补或更换处理。当腐蚀深度超过原设计厚度的20%( 边
缘板为15%)，腐蚀面积大于一块被检测板的50%，且在整块板
上分散分布时，应更换整块钢板，否则可局部更换新板或补板。
(3) 在增加内构件时，应先按照设计要求进行计算，确定内
构件的形式和位置，其次，要确保新增的内构件与原内构件之
间互不相碰。
(4) 玻璃钢内防腐应按照SY/T 0326-2012《钢质储罐内
衬环氧玻璃钢技术标准》的规定来做，且玻璃钢内胆层厚度不
得小于3mm。
4.2 实例二：华北油田任一联10000 m3浮顶罐维修改造
任一联1#10000m3 储油罐，建于会战初期。经过长期使
用，且储罐的存储介质有一定的腐蚀性，储罐内部出现不同
程度的腐蚀、变形及损坏。因此，需要对储罐进行清罐检测，
并对腐蚀严重、形变严重、损坏部件进行修补或更换。具体改
造内容包括：①对储罐基础进行修复。②对罐底板进行整体
更换，罐壁板进行局部修补或更换。③更换加热盘管、外保温
和浮盘密封装置。④增加消防喷淋和泡沫装置。⑤储罐重新
做内外防腐，且增加牺牲阳极保护装置。⑥储罐维修完毕后
做充水试验。
在对储罐进行维修改造时，需要注意的几个问题：
(1) 油罐检测包括的内容：罐体的腐蚀；罐体的几何尺寸
及变形；油罐附件；防腐和保温。
(2) 凡经重大修改的油罐或设计要求的，都应按设计最高
液位进行充水试验。重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的
大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮顶经过大面积修理，罐壁
上开孔，更换量油管、导向管及罐基础整修等。
(3) 新增的或修理过的焊接接管与罐壁、补强板与罐壁的
连接焊缝应用磁粉或渗透方法进行探伤检测；罐壁板间新的
焊缝应进行射线探伤。
5 结语
大型储罐进行周期性的检测是确保生产安全的必要手段
之一。大型钢制储罐的维修改造是减少投资，确保生产正常运
行的重要方法之一。因此，研究大型钢制储罐维修改造技术对
石油、化工行业来说至关重要。今后，我们要通过实践经验不
断总结和积累大型储罐维修改造技术，不断提高我们的技术
水平。
参考文献:
[1]GB 50128-2014，立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范.
[2]GB 50341-2014，立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.
[3]SY/T 5921-2011，立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护
修理规程.

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