导航：安全管理网>> 安全论文>> 化工安全论文>>正文

延迟焦化装置顶循系统在线除盐设施的应用

文档作者：祝华腾文档来源：中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂		更新日期： 2026年05月20日	点击数：
下载地址：点击这里	文件大小： 3.14 MB 共6页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共6页]

本文件共6页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：3.14 MB 共6页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

上一篇：油库安全运行与节能管理的研究

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

齐鲁石油化工,2025,53(2):123-128 工业技术QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY
延迟焦化装置顶循系统在线除盐设施的应用
祝华腾
（中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博255434）
摘要：针对延迟焦化装置中分馏塔顶及塔盘面临的氯盐腐蚀和堵塞问题，进行了深人分析并探讨了相应的解决方
案。经过前期的可行性研究，决定增设在线除盐设施，以改善分馏塔顶循系统的氯盐腐蚀状况。投用在线除盐设施
后,进一步分析了其对顶循油氯盐含量、分馏塔顶与压缩机人口压差以及分馏塔顶循抽出温度的具体影响，并针对这
些影响提出了相应的措施。
关键词：延迟焦化；分馏塔；顶循系统；除盐设施
中图分类号：TE986
目前，延迟焦化装置均存在分馏塔顶循系统
腐蚀严重、顶循泵抽空等问题，主要是由于分馏塔
顶及塔盘氯盐腐蚀和堵塞等原因导致。在系统通
过换热后返回分馏塔的运行过程中，腐蚀与堵塞
问题尤为突出[1-3]。延迟焦化装置中的腐蚀介质
主要来自重污油、油浆和渣油等原料，主要包括氯
化物和硫化物等[4-5],分馏塔塔顶和顶循部分易
发生低温下的 H,S -HCl - NH，-H,O 型腐
蚀[6-7]。考虑到重污油主要由未脱盐的原油构
成,其回炼过程更易导致分馏塔顶循系统出现结
盐及腐蚀现象。通过停工检修发现顶循系统换热
器表面结盐严重，导致换热器流通截面积降低，进
而引起分馏塔塔顶系统压降升高、顶循系统流量
下降,甚至可能导致系统停运。
尽管在线水洗作为一种处理氯盐腐蚀和堵塞
的方式已得到一定应用,但其存在诸多缺点,应用
受限且收效甚微。因此,如何通过优化改造来解
决延迟焦化装置分馏塔顶循系统的结盐问题，确
保装置能够长期稳定运行，已成为保障装置安全
运行的关键。
1在线除盐设施简介
1.1技术原理
利用氯盐在顶循油和除盐水溶解度的差异，
将顶循油中的氯盐溶解到除盐水中,再利用液液
旋分器将顶循油和除盐水分离，从而达到在线除
盐的目的。经过除盐处理的顶循油通过返回线回
文献标识码：B 文章编号：1009-9859(2025)02-0123-06
流到分馏塔顶部，这样不仅可以避免塔顶塔盘结
盐,还能显著降低顶循系统的腐蚀速率[8-9]
在线除盐设施主要由3部分组成：瑞旋混合
器、微萃取分离器和油水分离器,其工作原理如图
1所示。由图1可以看出,首先将水和顶循油在
瑞旋混合器中均匀混合，混合液进人微萃取分离
器,初步实现顶循油与水的分离；最后,在油水分
离器中,通过沉降作用进一步实现油水的完全分
离。含氯盐的除盐水从底部排出，从而达到顶循
油在线除盐的目的[10-1]
脱盐油返
瑞旋混合器微萃取分离器回装置
顶循油一→ 油水分离器
除盐水含盐污水
出装置
图1分馏塔顶循环系统除盐设施工作原理示意
1.2工艺流程
延迟焦化装置分馏塔顶部循环系统除盐流程
如图2所示。由图2可以看出,分馏塔顶循油首
先通过顶循回流泵进行增压处理，随后其出口流
体按照既定路径依次流经多个换热器，并最终进
收稿日期：202411-08；修回日期：2024-12-15。
作者简介：祝华腾（1990一），男，工程师。2018年毕业于青
岛科技大学化学工程与技术专业，现在中国石化齐鲁分公司
胜利炼油厂主要从事延迟焦化装置工艺管理工作。电话：
13375339295; E - mail :zhuht. qlsh@ sinopec. com。
齐鲁石油化工
·124. QILU PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
人空气冷却器进行冷却。冷却后的顶循油被分为
两部分：一部分在流经顶循控制阀FV2107之前，
会先进人在线除盐设施,以脱除其中的氯盐；另一
部分则直接通过顶循控制阀FV2107返回至分馏
塔顶部。脱除氯盐后的顶循油会与未经过除盐处
2025,53(2)
理的剩余顶循油在顶循控制阀FV2107的下游汇
合，然后共同返回至分馏塔；含有氯盐的污水则通
过底部脱液包外排[12]。在线除盐设施设计处理
量控制在顶循系统循环量的3%~5%,所需除盐
水量为1 t/h。
X 顶循空冷器 A102
文控制阀
FV2107
顶循采暖
水换热器
E122
分馏顶循空冷器
A101
在线除盐设施
CY101 分馏塔顶换热器
E102
顶循泵
除盐水P108
顶循抽出
顶循油-瓦斯换热器
E102
含盐污水
出装置
图2分馏塔顶循系统在线除盐设施流程示意
2应用效果及优化
延迟焦化装置分馏塔顶循系统在线除盐设施
于2023年2月开工建设，2023年4月完工并投入
使用，2023年5月运行正常，并完成标定。
2.1标定情况
本项目的实施不改变原装置的进料量、产品
量及顶循系统的循环量。为了准确评估在线除盐
设施的性能，选取装置运行平稳的连续3d作为
标定周期,标定期间的相关操作参数见表1。
表1标定期间的相关操作参数
时间
项目
第1天第2天第3天
装置进料量/(t·h-l) 191.2 192.5
加热炉出口温度/℃ 493
生焦周期/h 22
顶循系统循环油循环量/t·h-1） 71.1
在线除盐顶循油流量/（t·h-l） 20.0
在线除盐除盐水流量/（t：h-1） 1.0
顶循油返回温度/℃ 50
分馏塔
C-102
2.2顶循油氯盐质量浓度分析
在线除盐工艺的原理是通过除盐水萃取的方
法,降低顶循系统内的氯盐质量浓度。顶循系统
不断循环会持续降低系统内的氯盐质量浓度,直
到达到预设的操作标准。为了评估该工艺的效
果,选取在线除盐设施启用前的顶循油中氯盐的
质量浓度数据作为基准（见表2）。焦化装置在加
工渣油的同时掺炼重污油和催化油浆,因掺量比
例的不同导致顶循油中氯盐含量不同,因此选取
顶循油氯盐含量平均值作为操作标准值。由表2
可知,投用在线除盐设施前顶循油中氯盐质量浓
度平均值为14.33mg/L。
当在线除盐设施投入运行后，进行标定分析
191.5
以监测其效果（见表3）。由表3可知,在线除盐
493 493
22 22
73.9 69.8
20.0 20.0
1.0 1.0
50 50
压缩机
K201
设施启用后,顶循系统的顶循油在经过除盐处理
后返回顶循系统进行内循环,因此在除盐处理前
的顶循油中的氯盐质量浓度已有所下降，平均值
为6.76mg/L,这一数值相较于系统启用前降低
了52.8%。经过在线除盐设施的深度处理后,顶
2025 ,53(2)
循油中的氯盐质量浓度进一步显著降低,平均降
至1.59mg/L,相比于在线除盐投用前顶循油氯
盐质量浓度降低88.9%，有效避免了系统结盐堵
塞和腐蚀。
表2在线除盐设施投用前顶循油中氯盐质量浓度
氯盐质量浓度(以 NaCl计)/(mg·L-1)
项目
第1天第2天第3天平均值
脱盐前顶循油15.41
表3在线除盐设施投用后顶循油中氯盐质量浓度
氯盐质量浓度(以 NaCl 计)/(mg· L-)
项目
第1天第2天第3天平均值
脱盐前顶循油6.34.
脱盐后顶循油1.51
2.3分馏塔顶与压缩机入口压差分析
在线除盐设施启用前，在延迟焦化装置的运
行过程中分馏塔顶换热器常面临堵塞问题，导致
分馏塔顶部与压缩机入口之间的压差逐渐增大，
此时只能通过开分馏塔顶换热器副线来降低压
差。为解决压缩机人口压力下降问题，常规操作
是开启分馏塔顶换热器的副线阀门进行调整，以
维持必要的压缩机人口压力。然而，该操作虽能
暂时缓解压力问题，却会伴随压缩机入口温度的
上升，进而增加焦化富气中携带汽油进入压缩机，
并可能对其造成损害的风险。因此,需权衡调整
措施与潜在风险，寻求更优化的操作策略或维护
方案[13]
在延迟焦化装置的检修过程中,技术人员发
现分馏塔顶换热器表面被大量黑褐色物质覆盖，
尤其是管束外侧堵塞情况严重,如图3所示。
祝华腾：延迟焦化装置顶循系统在线除盐设施的应用
15.72 11.91
7.22 6. 72
1.68 1.59
·125.
氯盐结晶。为了评估在线除盐设施对解决这一问
题的效果,对比了设施投用前后分馏塔顶压力与
压缩机入口之间的压差变化,结果如图4所示。
0.06
一投用前
0.05 一投用后
0.04
0.03
14.33
0.02
0.01
0
6. 76
1.59
2
图4分馏塔顶与压缩机人口压差变化情况
由图4可以看出，在线除盐设施投用后压差
出现了明显的下降趋势。投用前压差的平均值为
0.0377MPa,而投用后则降低至0.0319MPa,降
幅达到了15.4%。这一变化充分表明在线除盐
设施对于有效清除塔顶换热器上的氯盐结晶堵塞
物具有积极作用。
2.4分馏塔顶循抽出温度分析
在线除盐设施是利用氯盐在顶循油与除盐水
中溶解度不同的特性来实现沉降分离，然而在实
际应用中,顶循油中的水分未能彻底地得到分离，
在线除盐设施投用后顶循油中水含量见表4。由
表4可知,脱盐前顶循油中水质量分数的平均值
为1171mg/kg,而经过脱盐处理后,其中水质量
分数的平均值不降反升至1647mg/kg，水质量分
数增加40.7%。
表4在线除盐设施投用后顶循油中水含量
w(水) / (mg · kg-l)
样品名称
第1天第2天第3天平均值
脱盐前顶循油1 116
脱盐后顶循油1 612
4
时间/d
1 299
1 750
6
1 097
1580
8
1 171
1 647
10
顶循油水分含量的增加导致分馏塔顶循系统
抽出温度降低，分馏塔顶循抽出温度变化情况如
图5所示。由图5可以看出,分馏塔顶循系统抽
图3分馏塔顶换热器管束结垢情况
经深人分析，确认这些堵塞物的主要成分为
出温度的平均值从投用前的165℃降低至159
℃,降幅为3.6%。抽出温度降低后顶循油中的
水含量因蒸发量降低而进一步增加，当顶循油中
齐鲁石油化工
·126. QILU PETROCHEMICALTECHNOLOGY
的水分增加到一定程度时,顶循油中的水分汽化
造成顶循系统换热器产生气阻，引起顶循系统流
量下滑，严重时造成顶循泵抽空，引起装置生产波
动。顶循系统流量下滑后需要快速到现场打开顶
循系统换热器副线，同时提高塔顶抽出温度至
165℃,通过降低顶循油中的水含量消除顶循系
统流量下滑的问题。
185
180
175
170
165
160
155
0
图5分馏塔顶循抽出温度变化情况
2.5分馏塔顶含硫污水铁离子质量浓度分析
延迟焦化装置的防腐主要通过分析分馏塔顶
含硫污水的铁离子质量浓度进行监控，目前装置
含硫污水中的铁离子质量浓度控制上限为3
mg/L。当含硫污水中的铁离子质量浓度≥3 mg/L
时,表明分馏塔顶部腐蚀加重,需要采取防腐控制
措施。投用在线除盐设施前后分馏塔顶含硫污水
铁离子质量浓度如图6所示。
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
2025,53(2)
含硫污水中铁离子含量、进而减缓顶部腐蚀方面
发挥了积极的作用,验证了其防腐效果的有效性。
2.6在线除盐设施注水和排水分析
在线除盐设施主要通过注人除盐水对顶循油
中的氯盐等酸性物质进行分离,对在线除盐设施
的注水和底部排水的pH进行分析,分析结果如
图7所示。
一投用前
一投用后
7 14
时间/h
一注水
一排水
8
E7
6
5
0
21 28
一投用前
一投用后
1
35
图7分馏塔顶含硫污水pH
由图7可以看出，注人除盐系统前的水体
（即注水）平均pH为7.3,而经过系统处理并从
底部排出的水体（即排水）平均pH则降至6.1，
pH降低16.4%。这表明顶循油中的酸性物质进
入除盐水中，然后通过在线除盐设施底部排水从
顶循系统分离,这一过程不仅优化了顶循油的质
量，而且减少了进入分馏塔顶的酸性物质含量,进
而有效降低了塔顶区域因酸性腐蚀而可能引发的
损害风险，保障了设备的长期稳定运行。
2.7在线除盐设施液位计的优化
在延迟焦化装置的在线除盐设施中，现场安
装的液位监测设备采用的是磁翻板液位计，如图
8所示。
2 3 4
时间/d
5 6 7
0
图6分馏塔顶含硫污水铁离子质量浓度变化情况
由图6可以看出，系统投用后分馏塔顶含硫
污水的铁离子质量浓度降低,其平均值由1.1
mg/L降低至0.7mg/L,降幅为36.4%。这一数
据变化有力证明了在线除盐设施在减少分馏塔顶
2 4 6
时间/d
8 10 12 14
图8磁板液位计
2025,53(2)
在延迟焦化装置的实际运行过程中，曾出现
远程监控系统的液位计持续显示液位为100%，
即满液位状态，但与此同时,现场的磁翻板液位计
却稳定地指示液位仅为20%，并且这一读数长时
间未发生变化。针对这一异常情况,技术人员对
现场液位计与远程传输的液位指示进行了多次校
准与比对后读数仍持续存在显著偏差。可能会导
致在线除盐设施的底部排水操作被错误地延迟或
调整,进而增加了底部排水时携带油分的风险,甚
至导致在线除盐设施无法正常运行。
在对在线除盐设施进行例行停用检修时,技
术人员打开人孔进行内部检查，发现现场液位计
引出阀附近积聚了大量的焦粉,如图9所示。这
一现象说明现场磁翻板液位计指示不准确的根本
原因是延迟焦化装置中的顶循油含有过多的焦
粉。随着顶循油的循环，焦粉逐渐通过液位引出
阀侵人到磁翻板液位计的内部结构中并不断积
累,直至达到一定程度,严重限制了内部浮子的移
动空间，导致浮子因通道狭窄而卡住。浮子的卡
滞直接影响了磁翻板液位计的正常工作，,使得其
指示的液位与实际情况严重脱节，并且由于浮子
无法自由移动，液位计的读数也就不再随实际液
位变化而变化。
图9液位计引出阀附近状况
因此,将原有的磁翻板液位计替换为玻璃板
液位计,如图10所示。这一改进设计有效避免了
焦粉对液位计内部结构的直接影响，因为玻璃板
液位计的工作原理不依赖于浮子的移动，而是通
过直接观察液位在透明玻璃板上的位置来指示液
位。现场玻璃板液位计与远程传输的液位指示实
现了高度一致,准确反映了在线除盐设施中的实
际液位情况。
祝华腾：延迟焦化装置顶循系统在线除盐设施的应用
系统结盐堵塞与腐蚀风险。
(2)在线除盐设施的应用显著降低了分馏塔
顶与压缩机入口的压差，压差平均值从0.0377
MPa减少至0.0319MPa,降幅达15.4%，表明在
线除盐设施有效清除了塔顶换热器的氯盐结晶。
（3)在线除盐设施投用后顶循油中水质量分
数的平均值增加40.65%，达到1647g/kg，同时
顶循抽出温度下降3.6%至159℃。顶循油中的
水分汽化易造成顶循系统换热器产生气阻，引起
顶循系统流量下滑，严重时造成顶循泵抽空，因此
需要控制除盐水注入流量，同时提高顶循抽出温
度，避免顶循机泵抽空。
(4)在线除盐设施投用后分馏塔顶含硫污水
的铁离子质量浓度平均下降了36.4%，从1.1
mg/L减至0.7 mg/L,证明在线除盐设施对塔顶
防腐有积极作用。
(5)在线除盐设施注水的pH平均值为7.3，
排水的pH平均值为6.1,pH平均值降低16.4%。
表明顶循油中的酸性物质被有效分离至排水中，
进而减缓了塔顶的腐蚀速度。
(6)针对原磁翻板液位计因焦粉积聚导致指
示不准的问题,将其更换为玻璃板液位计,确保现
场与远程液位指示的一致性，提升了系统的监测
准确性。
参考文献
[1]潘从锦,张兴明,杨启宁,等．催化裂化装置顶循油低
·127.
图10玻璃板液位计
3结论
(1)针对分馏塔顶结盐问题，实施在线除盐
措施后,顶循油氯盐质量浓度从14.33mg/L大幅
降至1.59mg/L,脱除率高达88.9%，有效预防了
齐鲁石油化工
·128. QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY
温热水换热器泄漏分析[J]．石油化工腐蚀与防护，
2014,31(4) :38 -41.
[2]吴新颖,昌敬源,艾松柏，等．催化装置分馏系统的主
要腐蚀形式与防护[J]．石油和化工设备,2012,15
(1) :59 61.
[3]侯继承,许萧．延迟焦化分馏塔除盐新技术的工业应
用[J].炼油技术与工程,2014,44(9):13-16.
[4]ALEKSEEV V O,KHUTORYANSKII M F.Distribution
of chlorine compounds in process streams in production of
coke[J]. Chemistry and Technology of Fuels and Oils,
2000, 36(1) :14 17.
[5JLIANG S, YAN HH, XI Y ,et al. Effect of chlorine ion
and sulfur ion on corrosion of 316L stainless steel and
monel alloy in oil refining process[ J]. Surface Technology,
2015,15(1) :29 -31.
[6]郭树峰,于四辉。常减压装置塔顶系统的腐蚀机理与
防腐措施[J]．中外能源,2010,15(9):98-101.
APPLICATION OF ONLINE DESALTING FACILITIES IN OVERHEAD
CIRCULATION SYSTEM OF DELAYED COKING UNIT
( Shengli Refinery of Qilu Branch, Sinopec, Zibo Shandong 255434)
Abstract:This paper conducts an in - depth analysis of the chloride salt corrosion and
blockage problems faced by the fractionator overhead and trays in the delayed coking unit, and
discusses corresponding solutions. Through preliminary feasibility studies, it was decided to
install online desalting facilities to improve the chloride salt corrosion status of the overhead
circulation system in the fractionator. After putting the online desalting facilities into operation,
the specific impacts on the chloride salt content in the overhead circulation oil, the pressure
difference between the fractionator overhead and the compressor inlet, and the overhead circulation
extraction temperature of the fractionator were further analyzed, and corresponding measures
were proposed for these impacts.
Key words: delayed coking; fractionator; overhead circulation system; desalting facilities
2025,53(2)
[7]张中洋,高明,李静．常减压蒸馏装置腐蚀分析与检
测[J]．石油化工腐蚀与防护,2011,28（6）：40-43.
[8]全鹏．除盐设施在常压塔顶循系统的应用[J]．化工
管理,2019(14):211 -212.
[9]王峰,魏丕显,包忠臣,等，催化裂化分馏塔结盐和腐
蚀的控制措施［J]炼油与化工,2021,32（6）：38－
40.
[10]侯继承,许萧，延迟焦化分馏塔除盐新技术的工业
应用[J].炼油技术与工程,2014,44(9):13-16.
[11]李利辉,王继虎,竺嘉斌,等，常减压常顶循环油系
统在线脱盐脱酸防腐新技术[J]．炼油技术与工程，
2018,48(5) :20 -25.
[12]吴振华。应用顶循除盐技术降低延迟焦化分馏塔腐
蚀风险[J]．石油化工腐蚀与防护,2019,36（5）：52
-54.
[13]祝华腾．高氯盐重污油回炼的防腐研究[J]．齐鲁石
油化工,2023,51(3):234-238.
ZHU Huateng
低皮膜含量球形PVC树脂及其制备方法
本发明属于PVC树脂技术领域,具体涉及一种低皮膜含量球形PVC树脂及其制备方法。所述低皮膜含量球形PVC
树脂的制备方法，步骤如下：将氯乙烯、去离子水、引发剂、分散剂、链转移剂、分散助剂加入设有搅拌装置的聚合釜中,进
行聚合反应，获得聚氯乙烯悬浮液；脱除未反应的氯乙烯单体，离心悬浮液后干燥，得到低皮膜含量球形PVC树脂；其中
分散助剂为醇胺类化合物和胆碱的配混溶液。本发明制备的PVC树脂皮膜含量低,表观密度高,树脂残单脱除快，在后
加工过程中树脂增塑剂吸收时间短，给料快、生产效率高，适合大口径管材的生产。（中国石油化工股份有限公司；中国
石油化工股份有限公司齐鲁分公司）/CN117362497A，2024-01－09
特别声明
为实现期刊编辑、出版工作的网络化，本刊现已进入中国知网数据库、维普资讯数据库等。所以，向本刊投稿并录用
的稿件，其全文一律由编辑部统一纳入以上网站,进入因特网提供信息服务。凡有异议，请另投其他期刊或特别声明以
便另作处理。本刊所付稿酬包含刊物内容上网服务稿酬,不再另付。特此声明。

网友评论 more

化工安全论文最新内容

05-20