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火电厂输煤系统粉尘综合治理措施与实践

文档作者：李合祥文档来源：湖南华电常德发电有限公司		更新日期： 2026年03月06日	点击数：
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上一篇：火力发电企业输煤系统粉尘防治的措施分析

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第3 8 卷第1 1 期
2 0 1 6 年1 1 月
华电技术
Huadian Technology
Vol.38 No. 11
Nov. 2016
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施与实践
李合祥
(湖南华电常德发电有限公司，湖南常德415001)
摘要:火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉
尘,这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备完全。通过对火电厂输煤系统粉尘产生的原
因进行剖析，采取针对性的措施,并通过运行加以验证，取得了良好效果，为解决输煤系统粉尘问题提供借鉴。
关键词:火电厂;输煤系统;粉尘;治理;措施
中图分类号:TK01+8 文献标志码：B 文章编号：1674 -1951(2016)11 -0066 -03
〇引言
由于输煤系统粉尘综合治理工作的复杂性，导
致许多火电厂治理粉尘的效果不理想，同时由于相
关管理人员对输煤系统粉尘综合治理的重要性没有
足够的认识，使得我国大部分的火电厂没有建立起
一套完整的粉尘综合治理系统。随着技术的进步以
及对于安全要求的提高，使得输煤系统粉尘的综合
治理工作开始被逐渐重视。本文以常德电厂为例，
对粉尘产生的原因进行分析，并采取针对性的措施，
降低输煤系统的粉尘浓度，进而提高火电厂输煤系
统的安全性。
1 粉尘产生的原因
火电厂输煤系统承担着来煤的接卸、存储、转
运、破碎、筛分和上仓等工作任务，在工作过程中不
可避免的会出现大量的粉尘，尤其是在燃煤转运和
破碎过程中，粉尘浓度尤为严重。由于燃煤在下落
过程中会产生很大的冲击力，冲击气流夹带燃煤中
的煤尘做无规则运动，逃逸动力会导致粉尘向周边
环境扩散，对周围环境造成污染。污染的大小与燃
煤的下落高度有关，高度越大，造成的污染就越严
重。碎煤机室由于落差高、风量大，导致导料槽出口
及周边大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生的振
动，造成粉尘的二次飞扬。粉尘浓度超标，不但对员
工的身心健康造成极大的危害，同时也严重威胁设
备的安全运行。
2 治理措施
输煤系统的粉尘治理是一项复杂的系统工程，
必须针对不同工况和粉尘的特性进行综合考虑，适
收稿日期:2016 - 0 9 - 1 2 ;修回日期:2016 -11 -11
时采用新技术新工艺，保证输煤系统的粉尘质量浓
度控制在6mg/m3 范围内。
2.1 燃煤接卸粉尘治理措施
常德电厂燃煤运输主要采用火车运输方式。为
防止空气紊流刮起车皮表层燃煤形成粉尘，造成环
境污染，在进入翻车机室的铁路专用线外围建设有
高18 m，长234 m 的挡风抑尘网，可以将整个翻车机
卸车区域与邻近的海德路及农家小院隔离开来，能
够有效遏制粉尘对周边环境的影响。在燃煤翻卸过
程中，采用三路高压水雾喷淋装置，覆盖整个翻卸过
程，可将粉尘抑制在煤斗中。
2.2 储煤场粉尘治理措施
常德电厂储煤场长330 m，宽200 m，总燃煤储
量为3 0 万t。其中干煤棚储量为4 .1 万t，煤场周边
采用1 8m 高防风抑尘网进行封闭。为避免煤场扬
尘，煤场周边共布置8 4 只喷枪，可以对煤场进行喷
淋全覆盖。
2 .3 燃煤转运过程中的粉尘治理措施
输煤系统粉尘治理的重点是燃煤转运过程中产
生的粉尘，尤其是各个转运站点高处抛落下来的燃
煤。受落煤管结构的影响，下落的燃煤具有不同的
速度(0 ~ 6. 5 m/ S) 和加速度，燃煤在相互撞击的同
时，既受诱导气流的作用，又受剪切气流的作用，极
易产生扬尘，碎煤过程中产生的扬尘又占据了其中
绝大部分。碎煤机室中的燃煤通过滚轴筛筛分后，
一部分通过筛轴后，直接在落煤管中落到下一级运
煤皮带上，由于高度落差在11 m 以上，产生很大的
冲击气流，导致煤尘在导料槽缝隙处溢出，产生大量
扬尘；同时未能通过筛轴的燃煤，在碎煤过程中被粉
碎成合格粒度的燃煤进入下一级转运皮带，由于受
碎煤机高速旋转产生的鼓风作用的影响，导致落煤
管内的诱导风量剧增，诱导风携带大量的粉尘在导
料槽侧面缝隙和导料槽出口处外溢，造成现场粉尘
第1 1 期李合祥：火电厂输煤系统粉尘综合治理措施与实践• 67 •
污染严重。
通过对其他电厂的调研，结合粉尘的运动机理，
常德电厂在工程建设中采用3 - DEM防堵抑尘曲线
落煤管、双密封导料槽、无动力除尘装置等新型实用
技术，并与传统除尘工艺相结合，通过多种抑尘控尘
手段，有效保证了输煤系统粉尘浓度控制在国家许
可的范围内。
2. 3.1 3 - DEM防堵抑尘曲线落煤管
利用三维动态模拟分析技术，分析煤流的滑落
过程，对煤流进行全程导流，使煤流从无序坠落转变
为可控的滑落过程，保证物料的汇集输送，减小煤流
携带的诱导风量，减少导料槽出口的喷粉现象，落煤
管具体布置如图1 所示。
图1 3 -DEM曲线落煤管布置示意图
2 .3 .2 双密封导料槽
( 1 ) 导料槽设计为2 m/段，采用4 mm厚的
Q2 3 5 材料弧形盖板，容积约为DT n 导料槽的1. 3
倍。加大导料槽的容积，可有效降低导料槽内风压。
(2 ) 导料槽钢板厚度为6 mm，内部两侧采用可
升降调节的侧衬板，侧衬板厚度不低于16 mm,最低
距离胶带高度不大于20 mm，可起到一级密封，并可
有效地防止侧板磨穿并保护防溢裙板;导料槽外侧
与胶带接触处均安装超高分子聚氨酯防溢裙，可起
到二级密封，防溢裙摆为双层弹性密封，进一步提
高了导料槽的密封性。导料槽设计结构如图2
所示。
2 . 3 . 3 无动力除尘装置
无动力除尘装置是运用空气动力学原理，采用
压力平衡方式，最大限度降低导料槽内粉尘空气的
压力，使之与外部空间压力趋于平衡，同时在粉尘扩
散方向上采用疏密开槽的中间阻风帘；合理排布抑
尘单元放置方式，采用蛇形通道，使得诱导风走S 型
轨迹，可有效降低诱导风的风速，抑制粉尘扩散。经
过多级除尘单元的抑尘降速后，粉尘浓度大大降低，
在进人导料槽出口前，通过控制系统，对粉尘进行喷
雾处理，使导料槽出口后的粉尘质量浓度低于
6 mg/ m3的标准。
2 . 3 . 4 动力除尘装置
为进一步降低输煤系统粉尘浓度，在转运站各
皮带导料槽出口处，根据出口风量和建筑物布局等
综合考虑，在#1 转运站布置两台扁布袋除尘机组，
在#2, #3, #4转运站、碎煤机室、煤仓层等共布置20
台冲激式除尘机组。具体设备配置与运行方式见
表1 。
表1 动力除尘装置配置
转运点
名称
风量/
m3 • h "1
功率/
kW
数量/
台备注
#1 转运站3 000 5.5 2
与皮带机联锁，
扁布袋除尘
机组
#2, 3, 4
转运站，碎
煤机室
7 000 7.5 8
与皮带机联锁，
冲激式除尘机
组，露天布置
煤仓层7 000 7.5 12
与犁煤器联锁，
冲激式除尘机
组，露天布置
2 . 3 . 5 输送带回程清洗装置
为进一步控制栈桥内粉尘浓度，减少由于清扫
器磨损泄漏和输送带运行中振动产生的粉尘飞扬，
在各条输送带的回程增面滚筒和改向滚筒处，加装
回程清洗装置，进一步降低了栈桥的粉尘浓度。
3 输煤系统粉尘检测
常德电厂输煤系统在2 0 1 5年1 0 月份完成主要
设备的安装调试工作，由基建逐步转人生产试运行。
在试运行过程中，电厂重点加强了转运过程中的粉
尘浓度监测，选择# 3转运站、碎煤机室、# 4 转运站
导料槽出口粉尘浓度作为监测的重点，通过对设备
的不断调试和完善，现场的粉尘浓度不断降低，最
• 68 • 华电技术第3 8 卷
终控制在国家标准( 6 mg/m3)范围内。2 0 1 6年5 月
至6 月期间，我公司委托湖南省职业病防治院对职
业场所接触煤尘进行全面检测，检测结果详见表2。
表2 工作场所职业接触煤尘检测结果
检测日期工作场所
TWA
(mg • m '
STEL/
3) ( mg • m-3)
超限
倍数
2016 -06 -20 #1斗轮机处0. 1 0.5 0.21
2016 -06 -20 #2斗轮机处0. 1 0. 0.24
2016 -06 -20 #3皮带桟桥0.1 0. 0.24
2016 -06 -20 #4皮带桟桥0.1 0.7 0.27
2016 -06 -20 碎煤机室0.2 0.9 0.22
2016 -06 -20 #5 皮带桟桥0.2 0.9 0.22
2 1 6 -06-2 #6皮带煤仓间0.2 0.8 0.32
2016 -06 -20 #7A皮带平台0.1 0.7 0.27
2016 -06 -20 #7B皮带平台0.1 0. 0.23
2016 -06 -20 入炉煤采样间0.1 0.5 0.19
2016 -05 -25 翻车机室0.2 0.3 0.13
2016 -05 -25 #1转运站0.5 1.0 0.41
2016 -05 -25 #2 皮带桟桥0.4 1.0 0.39
通过检测，输煤系统工作场所和职业场所的粉
尘质量浓度均控制在国家标准范围内（表2 中TWA
(上接第6 5 页）再加热工艺，不仅每小时可回收
62.1 1 1 的水和159. 4 GJ的余热，而且每小时还可节
约17.9 G J的能耗。尽管这些余热由于温度较低，
做功能力不强，但是可以弥补因烟气冷凝而增加的
风机损耗；回收的冷凝水则可以加以综合利用。因
此，对脱硫塔出口湿烟气先冷凝再加热不失为一种
“白色烟羽”的节能治理模式[5-9]。
4 结束语
“白色烟羽”虽然对环境质量没有影响，但是影
响环境感观，需要加以治理。目前主要采取直接加
热法来消除“白色烟羽”，这会增加机组的能耗。而
通过先冷凝再加热的处理工艺，不仅能回收部分余
热来弥补机组能耗，而且能够回收一些冷凝水加以
综合利用，不失为一种节能型的“白色烟羽”治理
模式。
参考文献：
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为时间加权平均容许质量浓度，STEL为短时间接触
容许质量浓度，超限倍数小于2 )。
4 结束语
输煤系统自生产运营以来，各种控尘抑尘设备
投入正常，未发生落煤管堵煤事件，系统粉尘浓度远
低于国家标准，有效改善了工作环境，减少了作业环
境危害，消除了安全隐患，实现了工程建设目标。
总之，输煤系统粉尘综合治理工作是一项艰巨
而复杂的任务，要想取得好的效果，企业管理人员必
须高度重视和加强监管，并且根据各工艺环节的特
点来制定合理、科学的粉尘治理措施，同时不断地探
索新技术新方法，以期实现输煤系统粉尘综合治理
工作的良性循环。
(本文责编：刘炳锋）
作者简介：
李合祥（1974—），男，湖南长沙人，工程师，从事火电厂
输煤系统设备管理工作。（E-mail:chdlhx@126. com )。
硫中的新应用[ ] .热力发电,2006,35(7) :0 -62.
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[9]节能技术监督导则：D1/T 1052—2007[S].
(本文责编：刘炳锋）
作者简介：
王贵彦（1959—）男，黑龙江人，高级工程师，在职研究
生，从事电力企业的生产和管理方面工作（E-mal：
Hdyngswgy@163. com)。
黄素华（1970—）男，江苏南通人，高级工程师,从事电
厂节能及热能动力试验研究工作。

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