(2)调节、酸化池功效明显。为解决好印染废水“多变化”的难题,调节池容量必须足够大。根据我们的工程实践,调节池调节量须达日处理水量的60%~80%,有条件达100%最好。本工艺采用调节池、酸化池共建,可节约占地和投资。特别是酸化池采用厌氧折流方式,经培养酸化菌,有效地克服了印染废水可生化性差的问题。经酸化处理后废水的可生化性明显提高,BOD5/COD从0.15~0.3提升到0.3~0.45。
(3)UASB脱色率及COD去除效率高。经酸化处理后的废水,由于可生化性提高,使UASB的进水水质及水量稳定,出水COD去除率达65%~80%从4000~5000mg/L降为600~l000mg/L,且产CH4气明显;特别是由于厌氧脱色菌的培养,脱色效率高达60%~80%,色度从600~800倍降至80~150倍,为保证出水达标排放起到关键作用。
(4)曝气方法先进。本方法并没采用常用的鼓风曝气方式,而是采用自吸射流曝气装置,其充氧效率达1.8~2.5kg/(kw·h),且消除了鼓风机的噪声污染,大大减少了曝气头的维修工作,使用寿命长。同时,因采用了先进的SBR运行工艺,COD去除率达80%以上,色度去除率达50%,进一步保证了废水的达标排放。
(5)污泥回流处理方式独特。由SBR排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放,而是返回调节酸化池,再进入UASB,经厌氧消化处理后从UASB排放。这种污泥回流处理方式可使整个系统的剩余污泥减量1/3~2/3,且经厌氧消化后污泥基本实现稳定,易脱水,不发臭,可直接作肥料使用。
(6)污泥膨胀控制方法有效。该系统在调试过程中出现的最大问题是曝气池污泥膨胀,最恶劣时SVI(污泥膨胀指数)达600~800,造成污泥沉降性能极差,随出水大量流失。镜检分析表明,污泥膨胀为丝状菌膨胀。其原因是曝气池进水浓度过高,池中DO(溶解氧)浓度低,N、P缺乏。适量投加尿素和磷肥,将pH调至8.0~8.5之间(这一点非常重要,一般UASB出水pH在6~7),可使丝状菌受到明显抑制。
3 主要经济技术指标
废水处理主要经济技术指标如下
(1)处理水量2000m3/d。
(2)进、出水水质见表1。
(3)总投资约240万元,单位投资约l200元/m3。
(4)占地面积1500~2500 m2,即O.75~1.25m2/m3)。
(5)运行费用0.6~0.8元/m3,四川绵阳厂仅0.57元/m3,成都厂为0.72元/m3;,若将节约的自来水费计算在内,则更低。
(6)装机容量为180kw,每天耗电1200~1600kW·h,去除1kgCOD耗电约0.35kW·h。
表1进水、出水水质
项目 COD/(mg·L-1) BOD5/(mg·L-1) SS/(mg·L-1) pH 色度/倍 进水 2500~4500 600~1000 400~600 9~14 100~600 出水 80~150 30~40 20~70 6~9 50~60 GB4287-92二级标准 180 40 100 6~9 80
4 结束语
采用本工艺处理印染废水具有投资省、运行费低、操作简便的特点,可使具有“高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化”五大特征的印染废水实现稳定达标排放。
参考文献
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