六、提高设备维护水平的措施
    　　为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
          规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
    　　工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 9 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
         对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。 6 设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。
        4.2、以预防为主的维修法与定期维修制 
         长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，曾对我国机械设备维修起过重要的作用。  
         早期的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。 
    理论证明，对于复杂的机械设备，其故障主要是随机性的，而定期维修不能排除随机故障，因此，上世纪60年代初人们开始对传统的维修方法产生了怀疑。这时期有的国家开始通过应用可靠性大纲、针对性维修、按需检查和更换等试验性工作进行探索，在统计的基础上初步产生了以可靠性为中心的维修方法。 
    4.3、以可靠性为中心的维修法与视情维修制 
          以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。系统工程的观点认为，维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。 
          以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作-磨损-故障-危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备可靠性下降的因素，以保持恢复机械设备的固有可靠性。
          通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。
    机械故障原因分析
          故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因 ，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。 
          故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科，例如：系统分析、结构分析、材料物理、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。这里仅对故障原因分析程序和方法作一些简要的介绍。值得注意的是：发生故障的部件、零件虽各不相同，其分析的方法与步骤也各有差异，但故障分析的基本程序却是共同的。  
    机械故障原因分析的通用程序一般是： 
    （A）收集背景数据和使用条件，其主要内容有： 
    a、部件发生故障的日期、时间；工作温度和环境； 
    b、部件损坏的程度，部件故障发生的顺序； 
    c、故障发生时的操作阶段，故障件有无反常情况或不正常的音响； 
    d、对故障部件及其邻近范围部件进行拍照或画草图； 
    e、在使用中可以导致故障的任何差错； 
    f、使用人员的技术水平和对故障的看法。 
    （B）故障现场摄像或照相的重点是： 
    a、对有可能迅速变更位置的事，应尽快地拍照。它包括：设备；仪表指示的读数和控制的位置；那些或能被天气、来往的行人、车辆或者清扫人员去掉的证据。例如，地面上的痕迹、受热证据、液体等等。 
    b、正在燃烧的火灾，摄取烟和火焰的彩色图像。调查人员可以分析燃烧材料的种类和温度的高低等信息。 
    c、对整个故障现场要有足够的表示。在特写镜头中，应包括一件熟悉的东西在内，甚至放把直尺，以表示拍摄实物的尺寸。对断口照片，一定要从不同角度来反映断口形貌。 
    d、重要的部件或断口要有特写镜头。开始用广角镜头表示部件之间的关系，如果需要可进行实验室照相。这对断口的形貌和成分分析都是必要的。 
    （C）故障件的主要历史资料。包括： 
    a、部件名称，标记，制造编号，厂家，使用单位； 
    b、部件的功能，使用的材料，设计书中规定的有关项目； 
    c、到发生故障时的使用时间；  
    d、设计图样，说明书，指导部件生产、制造、检验和操作规范； 
    e、生产厂的验收技术报告的质量控制报告； 
    f、使用情况记录；
     
    五 结束语 
    机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
    
    参考文献 
    　　[1]杨怀树,韩振富.浅谈路面机械设备的管理. 
    　　[2]JTJ-96.公路养护技术规范.