3.3空气
相比较如水,空气更加容易进入到液压系统中,它在液压系统主要以游离状态、溶解状态两种方式存在。溶解状态下的空气对系统的影响一般不大,产生危害的主要是游离状态的空气。它会降低系统液压油液的体积弹性模量与刚性;会产生气蚀和气阻等。
4液压系统的污染控制
4.1 对过滤器进行科学的选择与使用。
在机械的设计阶段,综合机械的工作环境,选用的过滤器精度需恰当。不要过高避免浪费,也不能过低达不到使用要求。若想液压系统的工作效率高、稳定性好并切实可靠,就必须有一个良好的控制污染度的系统。
(1)在设计的时候,对于一般的液压系统,它的过滤器采用的过滤精度应为20μm。而电液伺服系统,过滤精度则是10μm ;
(2)对于液压系统,选用性能较高的过滤器是很有必要的,过滤的过程中,可以采取分级过滤。同时,为了防止过滤器因堵塞而变形,还需要进行定期的更换;
(3)过滤器选好之后,接下来就是按照要求在机械上正确的安装过滤器。把过滤器安装在吸油回路上是最常规的方式。因为这样可以较大程度地清除即将进入但还未进入到泵中的污染物。液压系统如果有较高的精度要求,还可以采用在吸油回路预装一个粗滤器并 在机械液压管路上面再设置一个精滤器的方法来实现。
(4)将液压系统并联使用效果更好。将液压系统并联后,经过每一个过滤器的液体流量就会变小,这样,液压系统的清洁程度就会得到提高。
4.2 液压系统制造和安装阶段的污染控制
(1)在现代液压系统中,电液伺服绝大部分采用的材料都是不锈钢材质的无缝式钢管,它最独特的一点就是钢管之间的连接不能够使用螺纹。为了除去管道内壁上的赃物,弯头和钢管等均要放在氢氟酸和硝酸的混合液中进行清洗。管道不用砂轮切割,而是采用锯割的方式,目的是为了减少砂轮粉末的产生。在焊接的时候,最好可以使用氩弧旱接,这样可以减少熔渣,还有要在不锈钢管端处打好坡口,毛刺要去掉并且需处理干净。
(2)在液压油管拆除时,接头的开口必须保持朝上。同时还要用堵头将接头堵住,这样可以有效地防止液压系统中的油液流失。
4.3 加强对液压系统使用的护理与保养
(1)对新油液的污染加以控制。对新油的检测表明,一般的污染度都会不会超过NAS10 级,而电液伺服系统的硬性要求则是不能低于NAS6 级。所以,在注加油液之前,首先要使用精细的过滤车对所用燃油进行三层过滤,使其标准能够达到电液伺服阀NAS6 级。这不但可以最大程度的降低电液伺服阀清洗和更换的频率,还能使设备稳定的运行。
(2)控制液压油液的工作温度。液压油液的工作温度过高会加速其氧化变质产生各种生成物,导致金属的磨损加剧,同时也会使密封件发生物理变化,产生变形以及老化,引起泄漏和污染,缩短它的使用期限。所以一般情况下油液的最高使用温度不得以超过55℃。
(3)在对系统进行清洗的时候,可以采用离线循环冲洗的方式。在循环冲洗离线的时候,首先要断开电液伺服阀等部件,直接连通硬管和软管。再打开泵,对新油进行过滤。大概运行24h~72h 后,将液压油的温度控制在50℃ ~60℃左右,将压力控制在2MPa左右。与此同时,可以采用橡胶锤等工具,通过敲打接头和焊接缝隙等部位来清除污染物。
结束语
冶金机械液压系统的污染与控制过程复杂,任务庞大,技术难度大。为了使冶金机械液压系统正常运行,提高设备运行的可靠性,减少系统故障。对于系统的设计和安装要做到合理,要加大对各个环节的检测力度,减少污染物,提高系统的使用寿命,降低设备的维护成本,进而提高效益。
【参考文献】
[1]李井瑞.冶金机械的液压系统污染与控制[J].黑龙江科技信息,2012.
[2]王强,涂群章,程建辉等.液压系统污染控制[M].国防工业出版社,2010.
[3]孙波.浅析冶金机械的绿色技术及其应用[J].科技传播,2011.