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金矿开采企业职业病危害因素的识别与分析

文档作者：张冲文档来源：中铁十九局集团矿业投资有限公司阜新市排山楼金矿项目部		点击数：	更新时间： 2021年10月28日
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316 研究探讨 Research
金矿开采企业职业病危害因素的识别与分析
张 冲
(中铁十九局集团矿业投资有限公司阜新市排山楼金矿项目部 辽宁 阜新 123000)
中图分类号：G322 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）06-0316-01
摘要：为确定金矿开采企业职业病的危害程度，并分析识别职业病的危害因素以及控制对策。本研究主要采用现场调查、统计
分析等方法，金矿开采企业进行职业危害情况以及危害因素的识别和分析。金矿开采企业存在的主要危害因素为矽尘、一氧化碳
（CO）、二氧化氮（NO2）、噪声以及手传振动等。经过检测，CO 与NO2 的检测合格率最高，噪声合格率次之，粉尘与手传振动的
检测合格率最低。金矿开采企业可以通过自然通风或机械通风的方法减少危害因素对职工带来的身体损害，并对极易产生职业病危
害的岗位进行切实有效的防护措施，以增强对相关职业病的预防和控制。
关键词：金矿开采；职业病；识别；分析
为保证金矿开采企业劳动者的身体健康，明确在开采及生产过程中哪些因素
会对职工的身体造成危害，并提出相应的防护措施是一项重要的课题。为能够给
相关企业提供合理的对策和建议，本研究对3 家金矿开采企业进行职业病危害因
素的识别与分析工作，以期为今后加强职业病的预防及处理工作提供一定的参考。
1、研究方法
采用实地调查的方法对金矿企业进行生产过程及工艺等基本情况的调查和记
录，同时调查企业中可能危害身体健康的因素以及相关防护措施情况。在确定主
要危害因素在之后，采用国家规定的检测方法检测这些危害因素的浓度，并进行
统计分析。
2、研究结果
2.1 采矿过程及工艺
总体来说，矿区进行采矿的主要工艺程序分为以下六个步骤：一是开采切割
工序。在确定并布置好采矿区域之后，使用凿岩机进行采矿工序。先是对矿体方
向挖掘出矿穿，其间距控制在15m 左右，且出矿穿的长度一般在5 至7 米，之后
于矿块两端进行人行通风通道的挖掘。二是回采凿岩工序。回采采用从切割水平
开始，逐步向上进行分层回采的方式，每层的高度约2m。三是装药爆破工序。矿
区采用需要人工装药的2#岩石乳化炸药，引爆导爆管进行爆破，在此之后，较大
的矿块需要在采场内进行二次爆破，以保证出矿块度在350mm 之内。四是放矿工
序。在进行采矿作用时，一般是利用贯穿风流进行通风的，使用电耙子进行放矿
之后，应及时进行平场和撬顶等工作，此工作工序应在风速不低于0.2m/s 的环境
下进行。五是井下运输工序。这一工序主要包括将爆破后的矿石从地下进行运输，
随后将其利用提升机提升到地表的仓库内。六是采空区回填工序。在结束矿石的
开采和运输过程之后，需要分层回采由于开采造成的空区区域，一般使用采矿时
产生的尾矿或框内自身的废石进行空区的填充，这样不仅可以让矿区地压达标，
更能减少采矿过程中固体废弃物的排放量和运输成本。
2.2 职业病的危害因素
通过对采矿工艺及相关过程的调查，结果显示，容易对劳动者产生职业病危
害的因素包含在以下几处开采过程中。一是在凿岩过程中，凿岩机的使用会产生
大量有害粉尘（主要是矽尘），这些粉尘除了一部分会沉降至地面或岩壁之外，还
有大部分细颗粒物将随空气运动扩散至井下或其他工作区域。此外，凿岩所带来
的噪音以及手传振动也严重影响着工人的身体健康。二是在爆破过程中，一方面，
乳化炸药的爆破会伴随着大量CO、NO2气体的产生，这些高浓度气体也会随着通
风气流扩散至井下或其他工作区域。另一方面，爆破时工人一般会撤离至安全区
域，因此爆破所产生的巨大的、瞬时性的噪声对工人造成的影响较小。三是在使
用风机进行强制通风的过程中，风机会产生持续性的噪声，同时，气流在管道输
送时的噪声也会对工人的身体健康造成一定影响。四是在出矿过程中，在使用铲
运机对开采出的矿石进行运输时，会扬起部分粉尘并产生噪声，尤其是细颗粒物
极易长时间聚集在出矿区。五是在进行矿石的运输过程中，也会产生一定的噪声
和粉尘，如在矿车进行运输时，产生的主要粉尘一般会存在于运输道中。
由此可见，在金矿开采的过程中，造成职业病的最主要危害因素为粉尘（矽
尘），其次为噪声及有害气体。此外，凿岩工何爆破工还会面临着手传振动所带来
的伤害。
2.3 职业病危害因素的检测
本研究依照相关检测标准，对金矿开采过程中所产生的粉尘、CO、NO2、噪
声及手传振动等因素分别进行了现场检测。结果显示，金矿开采企业的有害气体
控制合格率最高，CO、NO2的排放均未超标，检测合格率为100%。采矿过程中对
噪声的控制也整体较好，检测隔阂率达到74%。相比之下，开采过程中粉尘超标
的情况较为严重，合格率仅为40%左右。在进行开采作业时，凿岩、装矿或出矿
能过程中均主要采用湿式作业，因此可以减少一部分的粉尘扬起，但依旧会在凿
岩的过程中产生一定的粉尘，此外，在矿石的运输过程中，矿石的洒落或泄露也
会造成扬尘的发生。最后，检测合格率最低的危害因素是手传振动。在矿区的凿
岩工手传振动进行检测时，检测结果均超标，合格率为零。凿岩工在使用凿岩机
进行开采切割时，工人接触凿岩机的时间均较长，因而造成手传振动的整体超标。
2.4 职业病的防护措施
经过调查，金矿开采企业均采取了相应的防护措施，例如，采用湿式凿岩或
对井内矿堆、废石堆及时进行洒水等措施，以尽量减少这些过程中粉尘的产生；
采用强制通风的措施，加强采场的通风效果，以确保有害气体的快速扩散；给进
行凿岩等相关工作的工人发放防噪声耳罩，以尽量降低持续噪声对于工人的损害
程度。
3、讨论
通过对于采矿的工艺过程、相关设备布局等实际情况的调查，主要能够造成
职业病的危害因素包括CO、NO2、噪声、粉尘和手传振动等。这些危害因素在实
际采矿过程中体现出不同的危害程度，如CO、NO2等有害气体的产生均通过良好
的通风设施得到了很好的控制；虽采用佩戴防噪耳罩和湿式作业等控制方式，在
生产过程中仍会不可避免的产生对人体造成危害的噪音和粉尘；凿岩工人在进行
切割工作时，必然会长时间接触凿岩机，并没有有效的防护措施，因而凿岩工手
传振动的检测指标均超过规定标准。
因此，为进一步提升和改善金矿开采企业对于职业病的防护措施，可以采用
以下几种改进方式。一是在爆破完成之后，工人最好先冲洗爆破区的岩壁，并向
空中喷水，以有效减少爆破后的粉尘扬起。二是企业应当合理调整工人的工作制
度，主动降低工人接触危害因素的频率，同时利用培训或实践过程，加强工人对
职业病防治知识的了解。三是改进给一线工人配发的防护产品，要选择较为优质
的防尘口罩、眼罩、防噪音耳罩和防振动手套等防护产品，注意提醒工人要按照
佩戴要求进行正确的佩戴，并在工作现场加强监督和指导工人的佩戴情况。此外，
还需要定期更换这些防护产品，以保证防护效果并减少意外的发生。四是对长期
暴露于这些危害因素中的工人要进行规范的健康监护工作，定期对他们进行及时
的检查和治疗，同时加强施工作业人员的健康教育工作，以进一步提高采矿劳动
者的职业素质，预防相关职业病的发生。
参考文献
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