4  启动安全控制措施

　　4.1 点火爆燃事故防范措施

　　炉膛爆燃一般是由于运行操作不合理、设备

图1：启动床料可燃物超标床温曲线

　　或控制系统设计不合理或者设备和控制系统故障所致。

　　预防循环流化床锅炉点火爆燃事故的关键是制定合理的安全启动程序，完善点火设备试运程序，完善热控逻辑保护，根据点火爆燃事故发生的不同情况和原因制定出如下防范措施，在遇到紧急情况时及时果断处理。

　　4.1.1 完善热控逻辑保护

　　1）完善炉膛吹扫逻辑

　　循环流化床锅炉与煤粉锅炉不同，锅炉点火前吹扫区域包括炉膛、外置床和点火风道，按ALSTOM公司原逻辑，只要“入炉风量大于30％设计总风量”即可进行吹扫计时，但由于入炉一、二次风的作用是不一样的，我公司根据实际运行情况，对吹扫逻辑做了更改：吹扫条件改为“一次风量大于最小流化风量且总风量大于30％设计总风量”；增加“吹扫进行中一、二次风量挡板禁止手动操作”逻辑；取消“强制吹扫结束”按钮。确保吹扫进行并达到置换气体，防止点火爆燃的目的。

　　2）完善床上油枪、给煤线启动允许、跳闸保护逻辑

　　床上油枪没有点火装置，投入后依靠床料及热风加热至着火温度，因此床上油前进油速断阀开信号”，在速断阀故障或检修时，不能正确反应风道燃烧器状态，更改“进油速断阀、雾化阀开且检测到火焰”，更可靠的保证床上油枪安全运行。

　　同样，给煤线启动允许及跳闸保护逻辑取自炉膛床温和床上油枪运行情况。床上油枪运行信号由“进油速断阀开”更改为“进油速断阀、雾化阀开且油枪推进到位”。

　　3）完善油枪油压、雾化蒸汽压力高、低跳闸保护逻辑

　　我公司风道燃烧器和床上油枪由于系统设计缺乏合理性，燃油、雾化蒸汽压力自动长期不能投入，油枪投停时，压力波动幅度很大，油枪越少，波动幅度越大，经常达到保护定值，自机组调试至投产，压力保护一直未投入。

　　为此，我们增加了保护动作的延时，对于每条燃油管道（共四条）投入第一支油枪时，保护延时10秒动作，其余时间保护延时5秒动作。更改后，既达到了投入保护目的，又避免保护在油枪投停时频繁动作。