4）油枪吹扫控制

　　原逻辑油枪为手动吹扫，且OFT动作后仍能执行吹扫。手动吹扫取决于运转员的操作，不能保证油枪每次使用后都能吹扫，我们增加了“油枪停运或跳闸后自动吹扫”逻辑；MFT动作后油枪吹扫会在灭火后仍然向炉膛送入燃料，严重时会引起爆燃，所以增加了吹扫闭锁条件“OFT复归”。

　　5）完善MFT、OFT保护动作出口

　　按原逻辑，MFT、OFT动作后，联锁关闭所有油枪速断阀、雾化阀，退油枪、点火枪，但风道、床上燃油供油母管速断阀不联锁关闭，回油电动门不开，炉前各燃油管道依然处于充压状态，在进油速断阀故障时，不能及时切断燃料，造成事故隐患。

　　为此，我们增加了MFT、OFT动作联锁关闭风道及床上燃油供油母管速断阀，开启回油电动门联锁，确保了灭火保护动作的可靠性。

　　4.1.2 完善点火设备及试运程序

　　锅炉点火设备包括风道燃烧器和床上油枪，风道燃烧器带点火及火焰监测装置，存在进油速断阀内漏、火焰监测装置“偷火”安全隐患。以下简述这两个问题的解决措施。

　　1）进油速断阀内漏

　　解决进油速断阀内漏的问题，从三方面入手：首先，提高检修工艺水平，建立健全检修文件包制度，严把检修质量和验收关口；其次，每次油枪检修后必须进行充油试验，验证进油速断阀严密性；再次，提高各燃油流量计测量精度，安装小量程油压表，发生泄漏时，能及时发现处理，避免事故发生。

　　2）火焰监测装置“偷火”

　　300MW循环流化床锅炉两侧点火风道各配置两只风道燃烧器，相距3米左右，因风道体积小，任意一只着火时，另一只的火焰监测装置也检测到火焰，这就是风道燃烧器火焰监测装置“偷火”现象。

　　针对这一问题，我们调整了火检探头的角度、位置和检测强度，保证了火焰监测装置和灭火保护的可靠性。另外，计划增设风道燃烧器火焰电视，监视其燃烧情况，避免火检故障或油枪雾化不良导致事故发生。

　　4.1.3 制定安全启动相关规定

　　1）制定相关反事故措施

　　制定反爆燃事故措施和启动操作票及启动注意事项，明确锅炉点火操作程序及禁止退出的保护。

　　2）建立保护投退管理制度

　　建立了一整套保护投退规定，保护投退必须由单元长同意，并在《保护登记本》记录保护名称、批准人、执行人、投退时间等信息，主保护投退经总工批准，保护投退执行《保护投退卡》。

　　每次机组启动前，由热工、运行指定有经验人员全面复核保护投退情况，启动前投入所有保护。

　　3）逻辑保护传动规定

　　严格执行逻辑保护传动规定，按停机时间及检修项目确定保护传动项目，坚持保护实传，确保保护正确动作。

　　4.2 启动结焦事故防范措施

　　通过分析锅炉启动结焦事故的工况和原因，可得出预防事故的根本在于防止可燃物聚集、流化不良、床层超温等情况的发生。

　　4.2.1 保证流化质量

　　流化不良是低温结焦的根本原因。预防结焦事故，保证流化质量是关键。

　　1）合理配置锅炉启动床料至关重要，启动床料应全部进行筛选，保证粒度合格，满足粒度级配要求。

　　启动床料颗粒太粗，可能导致流化不良事故发生，而确保流化正常就需要较大的风量，这样更多的点火热量会被风带走，使床料升温困难，加热时间过长；启动床料颗粒太细，大量的细小颗粒在启动中会被烟气带走，床料损失快，使料层减薄造成局部吹穿，点火过程控制困难，易造成结焦。

　　试验表明粒度为0～13mm的床料最低流化风量是0～8mm床料的2倍，实际应用中一般要求在6mm以下。同时，底料中大小颗粒的分布要适当，既要有小颗粒作为初期的传热源，又要有大颗粒作为后期维持床温之用。但大颗粒的比例超过10％时将不利于初期点火，且容易出现床内结焦。

　　为达到所需床料颗粒粒度需求，我们做了多次筛分试验和启动试验，确定启动床料粒径dmax=6mm，d50=1.3mm为最佳。实际筛选时，采用10mm孔径的筛子按45°摆放，筛分后的床料再使用1.5mm孔径的筛子筛分，筛上部分为启动床料。图2为原设计和实际采用的启动床料粒度分布对比图：

图2：启动床料控制对比

　　2）每次启动前进行布风均匀性和临界流化风量试验，避免布风装置导致流化不良，确保风量测量装置准确，运行风量大于临界流化风量。