2．床温
　　
　　床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂的利用率。运行实践表明，脱硫反应速度随床温升高并在850~900℃时达到最佳，低于750℃时不发生脱硫反应。
　　
　　3．脱硫剂粒度的影响
　　
　　脱硫剂和燃料粒度及粒度分布对脱硫效率也有较大影响，采用较小的脱硫剂粒度时，脱硫效果最好。
　　
　　4．循环倍率
　　
　　循环倍率越大，脱硫效率越高。因为飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时间，提高了脱硫剂的利用率。但当悬浮空间颗粒浓度＞30kg/m3后，脱硫效率增加缓慢。因此循环流化床锅炉存在一个最佳的循环倍率。
　　
　　5．负荷变化
　　
　　循环流化床锅炉负荷在较大范围内变化时，脱硫效率基本不变或变化不大。只有在极端情况下，如工况变动较快、处于极端负荷时，由于床温、气速、流体动力及密相区烟气中SO2析出浓度变化较大，对脱硫效率有较大影响。
　　
　　参考文献：
　　
　　[1]岑可法等．循环流化床锅炉理论设计与运行．北京：中国电力出版社，1997.
　　
　　[2]四川电力出版社四川电力教育协会编．循环流化床燃烧技术．北京：中国电力出版社，1998.
　　
　　[3]流化床锅炉运行规程．山东省武所屯生建电厂，2000.