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一起锅炉制粉系统爆燃的事故原因分析

文档作者：赵晓光孙建磊高欣文档来源：河北省电力科学研究院		点击数：	更新时间： 2025年09月04日
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S 电力安全技术 第l5卷(2013年第ll期)
一起锅炉制粉系统爆燃的事故原因分析
1 锅炉概述
赵晓光，孙建磊，高欣
(河北省电力科学研究院，河北石家庄050021)
某电厂B&amp;amp;WB—l103／25．4一M型锅炉为超临
界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固
态排渣、全钢构架、半露天布置的．1I型锅炉，锅炉
设有无循环泵的内置式启动系统。制粉系统采用正
压冷一次风直吹式系统，配4台双进双出钢球磨煤
机，每台磨煤机对应锅炉单墙一层半6只燃烧器，
共24只燃烧器分6层对称布置在锅炉的前后墙上。
设计煤种是80％ 阳泉无烟煤和20％寿阳贫瘦煤的
混煤，实际燃煤为下层神华煤、上层阳泉煤掺烧。
2 事故经过
2012—12—25T08：00，机组负荷160 MW，主
汽压力l2．72 MPa，主汽温度512℃，再热汽压
1．9 MPa，再热汽温562℃，制粉系统A、B、D运行。
08：40，发现A磨有堵煤现象，立即减煤吹扫，
RCS-9682，并且该保护装置无电压输入，从而造
成RCS 9681装置复压闭锁功能永久解除；当启
动增压风机时，脱硫变电流突升至保护整定值，保
护直接出口跳闸。
3 应对措施
(1)取消其他侧复压闭锁功能。将RCS一9681
II装置“过流保护经其他侧复压闭锁”控制字
UBS由“1”更改为“0”，避免保护误动。
(2)重新核算保护定值。脱硫系统一炉一塔改
造后，脱硫变增加负荷约4 500 kVA，原脱硫系统
部分保护定值已不能满足实际生产需要。根据改造
后的实际负荷分配情况，对脱硫系统电气设备保护
定值进行全面清理，并重新核算整定，确保脱硫系
一 一
吹扫过程中因再热汽温高停止A磨运行。随后发
现B磨料位升高，燃烧器出口风速急剧下降，判
断B磨堵煤，立即采取减煤吹扫措施。
09：33，因吹扫效果不明显投入慢传电机。
1l：30，风速恢复到23 m／s左右，初步判断磨
已吹通后启动B磨。启动后B磨一次风管风速显
示17 m／s左右，怀疑该磨锁气器有杂物。
12：1 1，B磨B端出粉温度由78℃突然涨至
427℃，B端分离器温度由67℃升至98℃。发现
温度异常后迅速通入消防蒸汽。
l2：27，B端出粉温度下降至80℃ ，分离器温
度下降至78℃后再次突升。
12：29，分离器出口的温度高保护(高高值
160℃)动作掉磨，之后B端分离器温度继续上升
至219℃，期间再次投入消防蒸汽直至磨出口温度
正常。
l3：3O，检修人员打开B磨分离器回粉管锁气
器进行检查。
统设备安全运行。
(3)加强继电保护人员的技术培训力度，组织
学习RCS一9600系列保护装置技术说明书，了解
掌握保护装置的原理、整定计算原则、内外部回路
接线等。对继电保护按规定周期进行定检、调试校
验，保证各类重要保护能正确无误地动作。
(4)加强对技改项目的管理。技改项目实施过
程要按责任分工，从初期立项、方案确定、初步设计，
到具体施工以及设备调试，静态、动态验收，试运
行等，相关部门和专业分场要全程参与。
(5)调整增压风机启动步骤。在确认增压风机
入口导叶和原烟气人口挡板门处于完全关闭状态
后，方可启动增压风机，以避免由于增压风机带负
荷启动，启动时间延长致使电机过流保护动作。
(收稿日期：2013-06 20；修回日期：2013-08-19)

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