导航：安全管理网>> 安全论文>> 特种设备论文>>正文

一起减压阀泄漏导致的LPG爆燃事故分析

文档作者：丁二喜吴继权严文聪文档来源：深圳市特种设备安全检验研究院		点击数：	更新时间： 2025年09月04日
下载地址：点击这里	文件大小： 1.58 MB 共3页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共3页]

本文件共3页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：1.58 MB 共3页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

上一篇：油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统解决方案

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

一起减压阀泄漏导致的
LPG爆燃事故分析
深圳市特种设备安全检验研究院(广东518029)丁二喜吴继权严文聪
【摘要】针对一起液化石油气爆燃事故，经过
宏观检测、气密性试验与各项比对试验分析，发现减压
阀进口端橡胶密封圈老化，导致密封性能丧失是事故的
主因。
【关键词】减压阀橡胶密封圈液化石油
气气瓶泄漏
一，前言
液化石油气(LPG)是炼油厂在进行原油催化裂解
与热裂解时所得到的副产品，主要成分为C3、c4组成
的碳氢化合物。由于LPG热值高、无烟尘、无炭渣，且
操作使用方便，因此，LPG被充入气瓶后，作为燃料广
泛应用于人们的生活领域。由于LPG极易燃，具麻醉性
与受热膨胀性，能引起急性中毒，与空气混合能形成爆
炸性混合物，并且密度比空气大，泄漏出来的气体能沿
地面漂浮，向地面低洼处扩散，不易被吹散，大大提高
了与火源的接触机会，当LPG发生泄漏时，很可能导致
重大的安全事故。
近年来，由于LPG泄漏引起的爆燃、爆炸事故时有
发生。2012年12月深圳市宝安区发生一起LPG泄漏爆燃
事故，笔者结合事故现场勘验、事故气瓶的宏观检测与
试验，对该起事故进行了详细的技术分析。
=一、’Z宏厶a观‘1检盥．查I
1．气瓶
气瓶钢印清晰，钢印标志了制造标准、生产日
期、TS认证、水压试验压力以及公称工作压力等信
46黑嚣然：噼靴期
息，标志内容符合《气瓶安全监察规程))要求。
气瓶结构组成包括底座、下封头、上封头、阀
座、护罩、瓶阀以及筒体等，护罩以焊接形式连接在上
封头上，瓶体、上封头和下封头多处生锈。气瓶结构符
合GB5842--2006对钢瓶结构的要求。
气瓶外表面颜色为银灰色，蓝色字样标有单位名
称、联系方式以及充装介质(液化石油气)等信息。气
瓶颜色标记符合GB7 144要求。
GB 16804--201 1((气瓶警示标签》要求：充装单位
应保证根据气瓶内所装气体粘贴、除去、更换标签。每
只气瓶第一次充装时即应粘贴标签。如发现标签脱落、
撕裂、污损、字迹模糊不清时，充装单位应及时补贴或
更换标签。标签内容包括充装气体识别、充装量、充装
单位名称、气瓶及瓶内所装气体危险性的附加信息等。
事故气瓶宏观上未见气瓶的警示标签。
2．气瓶阀
羁故气瓴的气瓶阀如图l所示。
图1气瓶阀
从阀体标志可见，事故气瓶的气瓶阀型号为
YSQ一3(即不可拆卸式无自闭装置第3次设计的液化石
油气瓶阀)，出厂日期2009年11月1日，公称工作压力
2．5MPa，标志有生产厂家与Ts认证编号。该阀体标志
●■■_ G伽M¨石『皂丝椭 纪＆ 工“遇．Ⅲ历耐 规肌麓晰
焉薹■霾
万方数据
符合TSG RF001—2009《气瓶附件安全技术监察规程》
的规定。
事故气瓶阀阀体材质为铜，阀体外观存在少量铜
绿锈蚀，阀杆的旋转手轮上粘贴有充装单位标志的塑料
纸，该塑料纸外延一周呈烧损后痕迹特征。
3．减压阀
事故气瓶的减压阀如图2所示，宏观特征表现为：
1)阀体污损严重，调节手柄锈死，无法进行阀门
开度的调节。
2)减压阀进12端外螺纹完整，未见明显变形。
3)减压阀进I：1端起密封作用的半球形橡胶圈表面
存在压缩变形痕迹，橡胶密封圈无弹性，呈发硬特征。
4)减压阀出I：1端管路完整、外表面平滑，未见明
显锈蚀、变形。
图2减压阀
三、性能测试
该事故I扫LPG泄漏引起，因此，需要测试气瓶、气
瓶阀、减压阀的气密性，查找出泄漏点，进而进行进一
步分析。
1．气瓶与气瓶阀气密性试验
试验采用GB／T 12137--2002《气瓶气密性试验方
法》中的“涂液法”进行，试验介质采用干燥、洁净
的常温氦气，首先将事故气瓶抽真空，充入0．6MPa的
常温氮气后，关闭气瓶阀，在瓶体、焊缝处、气瓶阀阀
体、气瓶阀与瓶体连接处以及气瓶阀出口等部位涂上试
验液(肥皂水)，涂液保压时间5min内一直观测试验
液涂抹处。
气瓶与气瓶阀的气密性试验结果显示：气瓶与气
瓶阀无明显可见鼓胀、变形，瓶体、焊缝处、气瓶阀阀
体、气瓶阀与瓶体连接处以及气瓶阀出口等部位均无气
泡连续逸出(见图3)，气瓶与气瓶阀密封性能良好。
石瑚／纪J：通用貌街
图3气瓶阀阀体气密性试验
2．气瓶阀启闭性试验
气瓶阀的密封性能良好，但不排除气瓶阀的启闭
性能差，导致气瓶阀启闭困难，且关闭后密封性能丧
失，因此需进行气瓶阀启闭性试验。
试验依据标准为GB75 12—2006《液化石油气瓶
阀》，试验介质采用干燥、洁净的常温氮气，试验过程
为：①在事故气瓶阀内充入0．6MPa氮气；②关闭气瓶
阀；③在气瓶阀阀体、气瓶阀与瓶体连接处、气瓶阀出
口等部位涂上试验液(肥皂水)，查看气瓶阀密封性
能；④开启气瓶阀至瓶阀开度最大，再次迅速关闭气瓶
阀；⑤在气瓶阀阀体、气瓶阀与瓶体连接处、气瓶阀
出I：1等部位涂上试验液(肥皂水)，查看气瓶阀密封性
能；⑥重复试验过程④、⑤10次。
气瓶阀的启闭试验结果显示：10次试验中，气瓶
阀均能可靠开启与可靠关闭，且关闭后气瓶阀阀体与出
口端均无泄漏，气瓶阀启闭性良好。
3．减压阀气密性试验
气瓶与气瓶阀本体、连接处的气密性能良好，因
此，泄漏的部位集中在减压阀前后连接处与减压阀的本
体，需对减压阀进行气密性试验。
减压阀气密性试验参考标准GB7512--2006进行，
试验介质采用干燥、洁净的常温氮气。在事故气瓶阀内
充入0．6MPa氮气，关闭气瓶阀后，连接减压阀与气瓶
阀并打开气瓶阀，发现减压阀出口端有介质流出，减压
阀畅通，之后保持气瓶阀开度，封闭减压阀出I：1端，气
瓶阀出口与减压阀进I：1端连接处、气瓶阀阀体等部位涂
上试验液(肥皂水)并保压时间5min。
试验结果显示：减压阀阀体未见明显变形，阀体
表面的试验液未见明显吹泡涨大，气瓶阀出口与减压阀
进口端连接处表面的试验液发生吹泡涨大至破裂现象，
2013年第12期伽www毫ety用jx竺CO_r／l 47 第期． ． 1J
万方数据
再次涂上试验液，该处试验液仍发生涨大至破裂现象。
因此，减压阀阀体密封性能良好，气瓶阀出13与减压阀
进1：3端连接处存在泄漏。
4．减压阀气密性比对试验
由于进行多次减压阀气密性试验均发现减压阀进
口与气瓶阀出13连接处发生泄漏，而气瓶阀的密封性能
良好，因此，减压阀进13与气瓶阀出13连接处发生泄漏
的主要原因只有气瓶阀出I：1端密封性不好或者减压阀进
口端密封性不好。
为验证事故气瓶的减压阀密封性能，随机购置一
台相同规格、型号的LPG钢瓶用减压阀，按照前述减压
阀气密性试验方法再次进行试验，发现该减压阀进口端
与气瓶阀出口端的连接处试验液未发生涨大，阀体表面
试验液亦未发生涨大，新的减压阀密封性能良好，减压
阀与气瓶阀连接处密封性能亦良好。
5．密封橡胶圈气密性比对试验
比较事故气瓶中的减压阀进口端密封橡胶圈与新
购置的减压阀进口端密封橡胶圈，发现事故减压阀进口
端密封橡胶圈体积比新购置减压阀进1：3端密封橡胶圈
小，高度偏低，事故减压阀进口端密封橡胶圈比新购置
减压阀进13端密封橡胶圈硬，为分析事故气瓶中的减压
阀进13端与气瓶阀出口端连接处发生泄漏是由于螺纹连
接配合不良导致的还是由于橡胶密封圈老化导致，需要
进行密封橡胶圈气密性比对试验。
在市场上随机购置两个相同规格、型号减压阀用
橡胶密封圈，将新购置橡胶密封圈安装到事故减压阀进
13端，按照减压阀气密性试验重新进行试验，发现事故
气瓶的减压阀进口端与气瓶阀出1：3端连接处试验液不再
发生涨大和破裂，更换橡胶密封圈后事故减压阀气密性
良好。
四．事故技术原因分析
该起事故是由于气瓶中的LPG发生泄漏，遇到明火
后发生爆燃引起。分析的焦点集中在泄漏点。经性能测
试后，发现减压阀进口端与气瓶阀出13端连接处发生泄
漏，而气瓶阀的进口端都设置有橡胶密封圈，在橡胶密
封圈起正常密封作用的情况下，该处不会发生泄漏。仔
细对照事故减压阀的橡胶圈与新购置的橡胶圈，发现合
格减压阀垫圈比事故减压阀垫圈更富弹性，且合格减压
阀垫圈外径从底部至顶部下降平缓，而事故减压阀垫圈
48{钏．鬈慧：Ⅲ糊：期
外径下降幅度较大；同时事故减压阀垫圈表面有大量磨
损痕迹。
因此，此次事故应是由减压阀进口端的密封橡胶
圈老化，密封性能丧失，导致-fLPG,／,)、该处泄漏引起。
五、结语
1．结论
根据现场勘验、设备宏观检查与性能测试，可以
得出以下结论。
1)事故气瓶的结构、钢印标志颜色标记符合相关
法规、标准要求；事故气瓶无警示标签，不符合((气瓶
安全监察规程》的规定。
2)事故气瓶阀阀体标志符合相关法规、标准要
求，气瓶阀的气密性能与启闭性能良好。
3)事故气瓶的减压阀调节手柄锈死，阀体气密性
能良好，减压阀进13端与气瓶阀出13端连接处发生泄
漏，泄漏原因为减压阀进1：3端的橡胶密封圈老化。
2．建议
液化石油气瓶属特种设备，为移动式压力容器，
其内充入的液化石油气介质为易燃易爆介质，因此，在
日常的使用中建议如下。
1)在更换气瓶时，需测试各连接处的气密性能。
2)使用过程中，要定期检查各连接处的气密性能。
3)减压阀控制介质的压力，因此，需要定期清理
减压阀，保持减压阀调节手柄的有效性。
4)减压阀必须是合格产品，减压阀前端头与液化
气瓶联接密封的橡胶垫圈必须完好无损，不得有泄漏。
5)如果LPG泄漏时，首先应控制火源远离泄漏
区，立刻封闭现场不让人进，并迅速打开门窗通风。
参考文献
[1】解宝银．家用液化石油气火灾事故原因的认定[J】．河
南消防，1999(7)．
【2】邢志祥．液化石油气泄漏及火灾的应急救援[J]．安
全，1997(5)．
[3】王春华．液化石油气的安全使用[J】．安全，2008(2)．
GM(收稿日期：2013／08／11)
祝赢耱埘 黧石伽丝胁 化i 工一。 煞

网友评论 more

特种设备论文最新内容

09-04