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高炉本体拆除技术

文档作者：国忠齐王世通		点击数：	更新时间： 2026年02月08日
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上一篇：混凝土结构无损拆除方法及其过程控制措施

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高炉本体拆除技术
■ 国忠齐 王世通
[摘 要] 本文首先对高炉本体拆除施工的工程概况进行了
说明，然后对高炉本体拆除施工工艺及操作方法进行了详
细地阐述，最后强调了施工过程中的注意事项。
[关键词] 高炉本体 画线切割 拆除
时下面临钢铁产能过剩局势，大部分钢厂借此
时机纷纷采取高炉本体扩容改造措施完成升级换
代。拆除作业作为大修工程第一步，不但危险性高，
而且工期又非常紧迫，那么如何安全高效完成高炉
本体拆除作业？我们通过数座高炉大修改造的摸索
实践，总结出一套先进的高炉本体拆除施工技术。
一、 工程概况
（1）高炉框架、出铁场主体结构不做改动，局
部加以修改；炉顶上料设备局部更换，施工环境为
空间全封闭状态。
（2）生产区域各配套车间、管网、道路前期不
予改造，施工区域非常狭窄。
（3）拆除周期为12～14 天。
二、 施工工艺
拆除工艺流程：前期准备→炉本体表面附属物
拆除→打开通道→划线切割→本体拆除。
1. 前期准备
炉顶上料设备不需要更换时需对其加固。休风
降料面期间进行结构加固、作业环境检查等作业。
对作业面、临时支撑稳固程度进行检查；对施工区
域进行煤气浓度检测。对给排水系统全面排查，确
保供水主、支管道阀门关闭，排水管道残余水基本
排净；对连接在炉体、导出管、热风围管等拆除物
上的油、电、气等介质管道排查，确保具备安全施
工条件。
2. 本体表面附属物拆除
将炉底水冷系统、送风系统、炉皮连接设备等
结构全部移除，打开作业面。送风装置拆除后用盲
板封堵。
3. 打开通道
在炉体下部打开一个通道。以铁口框上方风口
为中心，向两侧各拆除2 块风口冷却壁，同样拆除
风口上方冷却壁2～3 块，如图1 所示。缺口打开后，
使用挖掘机清理炉内渣铁混合物，使炉内形成凹坑，
便于拆除物积存。
图1 通道开口图
4. 划线切割
高炉本体由炉壳、冷却设备及耐材连为一体，
需将其分割成若干便于清运的拆除单元。在炉壳表
面沿冷却壁缝划切割线，划线规则为拆除单元重量
控制在出铁场天车吊装能力以内，尺寸大小不大于
通道口尺寸。
据高炉设计理念不同，炉体冷却系统有水冷/
无冷炉喉钢砖、无冷区、板壁结合区、全冷却壁区
等不同结构形式。参照高炉结构设计图纸，按照炉
体冷却设备与炉皮连接特点，在炉壳上画出切割线。
炉顶锥台分为6～8 个瓜瓣切割。
炉喉区拆除为施工难点，切割量较大。炉喉钢
砖与无镶砖冷却壁区的环缝全部画线切割，环缝切
掉宽度为200～300 mm，便于清除隙缝中的粘结剂，
每相邻2～3 块冷却设备画纵线切割。
无冷区纵线、环线切割缝切掉宽度均为200～
300 mm。
板壁结合区、全冷却壁区则每1～2 块设备设置
纵向全长切割线，环缝可视拆除单元大小，每2～
3 段冷却设备设置一条环线。
相邻拆除单元中间切割缝两端预留100 mm，拆
除时再行切割。特制简易割枪使用DN15 钢管及高压
胶管组装而成，球阀控制开关，特点为操作距离远，
安全性高，且送风量大，切割效率高。
5. 本体拆除
炉壳表面切割完毕后，拆除单元间已无刚性连
接，但生产期间受热涨冷缩影响，冷却设备之间被
粘结剂、渣矿混合物等填充密实，已形成一体，难
以相互脱离，需对其连接处施加外力破坏连接。
炉喉钢砖有水冷钢砖和无冷炉喉钢砖之分，而
水冷钢砖与冷却壁结构形式相近，故将其归入冷却
壁拆除范畴。无冷钢砖段由构造托圈承托，且每相
邻钢砖间由螺栓连接，拆除时需将托圈、螺栓切断
后才能使其相互脱离。首先打开缺口，选择任一拆
除单元间隙，切割此区域炉皮使连接区域外露，用
风镐将表层灌浆料等物凿掉，露出连接螺栓及托圈。
将螺帽或螺母切断，即可解除螺栓连接；切割托圈
使其脱离炉壳。同样方法解除相邻拆除单元间的连
接，即可使之孤立，由于填充物等的粘结影响，还
需在相邻炉壳上设置千斤顶，借力于千斤顶即可将
其推入炉内。
冷却壁等设备本体截面外宽里窄，向炉内侧拆
除时势必造成冷却壁卡死现象，需先将合门拆除或
先将任意一块炉壳连带冷却壁往外拆掉，打开缺口。
无冷区没有冷却壁，本体构造为耐材砌墙加外
部炉壳，拆除相对简单，及时清理耐材即可。
炉身炉腰段冷却壁拆除工程量大，炉衬较薄，
挂渣量逐渐增加，本阶段需灵活使用卷扬机拆除。
炉壳上纵、环切割缝切割完毕后，将卷扬机绳扣挂
上拆除单元外侧上方螺栓密封罩或者水管上，水管
要割短距离炉皮30～40 mm，管头保证光滑。点动
卷扬机使拆除单元间松动，拆除单元间隙透亮后即
可拖拽入炉。灵活设置导向滑轮，将其固定到作业
面上层平台梁上。
拆除作业到风口段时，需将炉内废物进行大清
理。然后进行炉缸段结构拆除，炉缸段冷却壁均为
光面冷却壁，冷却壁之间填充物少，切割缝切割完
毕后可轻易将其拆除，要避免拆除物散落至炉基，
后期难以清理。
炉底耐材清理完毕后进行炉底板、炉底工字钢、
炉底水冷管拆除。炉底板拆除时沿工字钢翼缘板切
割，将炉底板分条拆除，完毕后清理工字钢间捣料
等耐材。清理干净后逐层将工字钢、水冷管拆除。
三、 注意事项
（1）拆除后各层框架平台形成的孔洞要及时设
置临时栏杆。
（2）拆除为立体交叉作业，炉内清理时上方不
得向炉内抛物。整个拆除前期，炉内严禁进人。上
下方使用对讲机沟通。
（3）热风围管系统不改造的情况下，拆除之
前需对各风口装置弯头大法兰面标高予以记录存
档，留以安装参考使用。
（4）拆除期间废物运输必须及时畅通，避免出
铁场堆积大量杂物。
（5）前期施工需携带煤气报警仪。
四、 结语
由于本技术工序安排合理，思路先进，施工安
全目标、进度目标均超出业主预期，为后续设备安
装、炉窑施工争取了宝贵的时间。在日钢、凌钢高
炉大修工程中，其建设部非常肯定本技术方法。
（作者单位：天津二十冶金属结构工程分公司）

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