经观察研究，凝结水含氧量不合格的原因有3：一是锅炉补充水率过高，通常超过4%后凝结水含氧量难于合格。这是由于化学除盐水含氧量是凝结水含氧量规定值的300倍，由除盐水带入的氧难以在凝汽器中解析排除；二是除盐水补充不均匀，亏水时大量补充，此时凝结水含氧量必然不合格；三是凝汽器气密性差，或者凝汽器除氧装置有缺陷。三者中以前两者为主，而以第二点影响最大，也最容易解决。

    　　在对华北电力集团所属14个火(热)电厂进行安全性评价(部分复查)中，几乎所有的电厂都存在此问题，按整改建议实施后均立即收到效果。

    2.3.2 给水含氧超标的解决及停用保护问题

    　　查评中发现给水含氧量超　标多由凝结水含氧不合格引起，使凝结水含氧合格后，给水也相应解决。有些电厂也存在除氧器控制管理方面的欠缺，例如排汽门开度过小、除氧工况不稳等，在查评中指出后均能及时改正和改善。

    　　某热电厂大气式除氧器(称“低脱”)含氧量长期不合格。经查证认为是补水不均匀所致。适度开大排汽(气)门，并保持均匀补充除盐水，则能合格。

    　　查评中发现，凡使用丙酮肟进行化学除氧者，锅炉内表面均为红色，表明未起到除氧作用。在查评中指出，丙酮肟的确具有脱氧能力，这些厂的氧腐蚀可能是药剂或加药工艺存在问题所致。

    　　在查评中强调变“停炉保护”为“停用　保护”，使停用的热力设备在时间与空间上尽量拓展，即进行保护的时间应尽量覆盖停用期的90%；被保护设备尽量达90%。还特别强调了凝汽器管的停用保护。

    3 提高火电厂安全管理水平的咨询

    　　进行安全性评价是为夯实安全基础。作为安全系统工程，应对火(热)电厂自设计到服役全过程的安全基础给予关注。

    3.1 在评价中对拟建机组风险因素进行发掘

    　　对某电厂在役的4×300 MW机组进行安全性评价时，注意到拟建的4台300 MW机组凝汽器管选材方面存在重大隐患，将是建成投产后的事故根源。该厂在役的4台机组使用70-1A黄铜管，循环水设计浓缩倍率最高为3.5倍。但是在2.5倍以下铜管已产生了明显的腐蚀。经了解拟建的4台机组循环水浓缩倍率设计为5.5倍，仍使用同种管材。根据长期从事腐蚀研究的经验与该厂现有机组腐蚀的现实，都表明70-1A管不能耐受5.5倍循环水的腐蚀，很可能在服役的最初1～2年由于“婴儿期腐蚀”而失效，为此，建议将管材变更为70-1B。

    　　经研究确定，6～8号机变更订货改用70-1B管；5号机已来不及改变管材，仍使用70-1A管，但是应采取一系列防腐蚀措施，包括投产前的成膜和限制浓缩倍率为2倍，半年后允许达2.5倍。

    事后追踪了解，按建议执行后，新投产机组铜管情况优于1～4号机。

    3.2 新版本标准的引用及对标准的分解运用

    　　在对各厂进行安全性评价中，注意提示被评价电厂使用最新版本的规程、导则和标准。作为多项导则、规程和标准的参编者，结合查评同时介绍国外相关标准及标准的制定背景情况，以利执行。

    3.2.1 GB12145-89变更为GB/T12145-1999的有关问题

    　　作为部标委会委员参加了SD163-85的编写讨论和将该部标晋升国标GB12145-89的讨论，由于该标准所定的协调磷酸盐处理不适用于亚临界参数电厂，在对各厂评价中掌握以下原则：协调磷酸盐处理可用于高压锅炉，不宜用于超高压锅炉，不可用于亚临界参数锅炉(对GB/T12145-1999也同样)。

    　　在评价过程中，已推出了新国际GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，敦促所评价电厂将本厂规程按新国标改写。

    　　GB12145-89无中性水处理或联合水处理规范，在对华能某热电厂直流锅炉进行查评时，提供了联合水处理(CWT)和中性水处理(NWT)控制标准。

    　　水的硬度是重要指标，GB12145的两个版本均采用1/2(Ca+Mg)为基本单元，使硬度的计算值与按ISO6059-1984得到的硬度值大了1倍。在安全性评价当中，凡有提出问题者，均作了详细的说明。

    　　在对超临界参数电厂进行评价时，对GB12145标准按期望值对标准值进行分解，以从严掌握。

    3.2.2 对引进机组评价时的引用标准问题

    　　对某电厂800 MW引进机组进行评价时，本可引用GB/T12145-1999进行评价，但是该厂自调试到投产均按俄厂商提供的水化学工况(BXP)标准维持，并已征得其上级化学监督单位认可。对此认为，在该次查评中暂按俄供水化学工况评价，复查时应按GB/T12145-1999考核。

    3.3 凝汽器管选材导则及铜管内应力检验

    　　发电厂凝汽器管选材可参照编号为DL/T713-2000《火力发电厂凝汽器管选材导则》。铜管内应力检验是最重要的质量控制项目。最早用作者译自苏列宁格勒金属工厂的24 h氨熏法。后改用YB781-75，4 h氨熏法，则使许多机组凝汽器管产生应力断裂。对比24 h和4 h氨熏，确认后者漏检率达60%，为此，电力系统保留24 h氨熏验收的质控权力，从而保证了铜管质量。对各厂评价中证实，，凡按24 h氨熏检验者，不论是新建的还是换装的凝汽器管均未发生断裂，而用4 h氨熏者常有数十根铜管在运行中断裂。

    3.4 关于进行水平衡和加强水务管理问题

    　　水环境的防污染问题至关重要。在对缺水地区火(热)电厂进行评价时，要求作好水平衡和水务管理，合理复用，以减少废水产生量。已有许多电厂在查评和整改后，实现了无废水外排