（2）建立危险系统控制网络图。公司各二级厂矿按生产工艺流程编制了危险源系统网络，按现场情况确定危险点源，划分等级，制定措施；对危险作业实行分级管理，把危险控制网络图挂在每个车间墙上，按图开票指出控制措施。如炼钢1#转炉更换烟罩，施工单位是工程公司，野外作业人员流动性大，作业环境比较恶劣，个别人员违章作业严重，是事故重点防预单位。炼钢厂转炉依次排列在5.5mm平台上,1#转炉位于混凝土铁炉与2#、3#转炉之间，施工人员处于一个上有天车、下有红锭立体交及作业环境。施工现场存在的问题：①天车吊着铁罐来回行走不打铃；②5.5m平台设有三台卷扬机，拉着两道钢丝绳；③人员流动性大，未设警戒线；④11m、15m平台上都有高空切割烟罩、汽化管、冷却水管及未系安全带的人员；⑤交叉作业无防护设施，无联络信号；⑥施工人员上天车轨道作业不系安全带、无联络、无保护；⑦起吊几十吨重的烟罩惯性大，易伤人；⑧施工现场物料堆放无序等。针对现场存在的总是我们分段划分了危险源，确定了危险点，制定了针对性较强的预防措施。如劳保着装必须齐全；高空作业必须系安全带，现场设警戒线、挂示牌，禁止人员乱串岗位；物料堆放实行定位统一保管；天车行走要打铃；每个篱工点都必须有专职或兼职安全员进行监护。 

       （3）建立源预测控制表。二级单位根据其生产过程中的危险因素划分危险源点，落实到岗到人，确定控制人员，制定控制措施，从而有效地防止了事故的发生。 

       4  结束语 

       通过开展系统危险性评价与控制，使安全工作由事后管理转向事前预防，由对事故的静态管理转向对危险的动态控制，调动了广大职工的积极性，达到了群防群治，人人动手控制危险的目的。