3.2.9全车间均为手工电弧焊，应按不同班组的作业区域划分有害作业点。

     3.2.10铸件粗车、粗铣、干磨按作业区划分（不按设备规格划分）。

     3.2.11危害相同的油漆作业如：（苯、甲苯、二甲苯）等只划为一个有害作业点，判定该点达标时，必须全部都同时达标。又如高频电场、磁场应划为一个点，电场、磁场都达标则判为该点达标。

    3.3下列情况暂不评价

     3.3.1目前国家尚无卫生标准的有害作业。如紫外线、红外线、沥青等。

     3.3.2省、市（地区）无监测手段的有害作业。如震动。

     3.3.3一般的化学分析实验室。

     3.3.4无防护措施情况下监测数据为0者，和噪声≤80dB（A）的。

    3.4有害作业点的测定

     3.4.1监测单位：职业病防治院、卫生防疫站，或者劳动安全卫生行政部门认可的监测机构。

     3.4.2测定方法：必须符合国家粉尘测定方法、标准和劳动卫生规范。

     3.4.3测定时间：在一周年内测定的数据有效。

    3.5达标点的判定

     3.5.1填写有害作业点达标率汇总表，按车间、同一作业场所的有害因素次序填写，以便核实有害作业点划分是否正确，以利计算合格点数。

    表3-2-1 有害作业点达标率汇总表

     3.5.2核定监测数据是否正确有效，判定是否达标。

     3.5.3生产性粉尘达标点的判定必须根据游离SIO2含量的测定报告判定。其中电焊烟尘等按规定标准判定。

     3.5.4对漏划或漏测的主要有害作业点应从严掌握，凡无防护设备或防护设备不合格均划分不合格点，有防护设备时，可参照同类型有害作业点数据。

     3.5.5噪声：新企业8小时标准为85dB（A）、老企业（指85年以前的企业）为90dB（A），工作量减半允许放宽3dB（A）（不包括脉冲噪声），但是必须提供实际完成工时。