c.按标准规定确定电气设施及工具的防爆级别。

    d.重视硫酸储槽等接触硫酸的设备、管道可能引发的爆炸危险。维护硫酸储槽、管道时，要特别注意充分置换，分析储槽内的氢含量并采取相应，的安全措施，避免维修动火引起的火灾、爆炸事故。

    e.加强硫酸生产区域火源的管理。

    3.3 物料储存

    a.为了防止硫酸泄漏后流溢，硫酸罐区宜布置在地势较低的地带，罐区要有围堰。罐区内储罐应保持适当的间距，并应与易燃或可燃物、碱类及金属粉末分开存放。罐区周围应设置明显的警告标志。

    B 硫铁矿和矿渣堆场应通风良好，以降低粉尘浓度。

    c.固体硫磺仓库的设计与管理应符合下列要求：宜为单层建筑；每座仓库的总面积不应超过2000m2，且仓库内应设防火墙隔开，防火墙间的面积不应超过500m2；仓库与甲类厂房的防火间距不小于12.0m，与民用建筑之间的防火间距不小于25.0m，与重要公共建筑之间的防火间距不小于30.0m；保持通风良好，以防止仓库内温度过高，降低硫磺粉尘浓度；硫磺料堆高度不得超过3m，且应尽量加大料堆间的距离；仓库中严禁使用易产生火花的金属工具，应采用防爆电器，严格动火检修制度。

    d.平时应注意对硫磺仓库、硫酸罐区内的防火设施定期检查。

    3.4 个体防护

    作业人员应根据操作规程穿戴合适的个体防护用品，包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。现场应设有洗眼器、淋浴器及清洗喷头。

    3.5 应急处置及应急预案

    普及硫化氢、三氧化硫中毒及硫酸灼伤时的急救知识。如与硫酸接触，应立即用大量水连续冲洗，冲洗后再用质量分数为4%-5%的碳酸氢钠溶液进行中和清洗。冲洗眼睛时水流不能过急。

    制订事故应急预案，定期进行事故演练，不断完善应急预案；提高人员应对突发事故的能力，以便在发生事故时能及时、正确地处置，使事故损失降至最小。