在2010年，维护部在安全生产上做了大量的工作。对安全监督、安全培训、安全制度、安全文件、安全整改几个大的方面的执行、落实、宣贯已按上级和厂里要求基本完成。部门安全生产工作正逐步走向规范化、制度化。本年度发生一起设备事故和几次一、二类障碍及一些设备异常情况。总体安全形势较为严峻。

一、2010年安全生产上存在和发生的主要问题

全年发生一类障碍1次，达到年初计划。12日2号机电子设备间MEH2I/O控制柜着火。

一般设备事故0.5次，小于年目标（1次）。7月8日，＃1炉B送试转时发生短路事故。

非停1次，达到年初计划。4号主变套管闪络。

二类障碍10次，超出目标5次。5次电机故障。变频器问题1次，DCS问题1次。

脱硫系统非停0次，小于年目标（1次）。

脱硫系统二类障碍3次，超出年目标（0次）。3次都是增压风机跳闸。温度1次，误碰1次，电源消失1次。

2009年与2010年安全趋势比较：

 

2010年班组安全比较：

 

 

    结论：电一班、控二班是安全相对较差班组。

 

 

 

2009年与2010年安全时间段趋势比较：

 

部门控制障碍和轻伤：

2009年与2010年二类障碍构成分解比较：出现问题较多的是电机和火检信号。火检10年多数为不动，09年有一次为误动。

 

2010年安全考核构成比较：

设备治理包括大小修项目、现场文明、工作任务、现场缺陷等。

检查整改：安评、集团公司及厂部安全大检查、整改未及时完成等。

安全规定：分析报告、记录不全、未见签字、临时电源搭设、脚手架等。

违章：现场违章、夜间作息等。

 

1、在安全培训方面，开展各类事故的实操、演练次数少。

2、对厂里新颁布的各项安全管理制度、应急预案、处置方案的学习、宣贯和执行不够。

3、部门、班组安全管理台账无统一、标准格式。

4、设备异常分析报告的格式不符合厂安监部要求，有些异常分析没有组织班组人员进行分析学习，障碍、分析不及时。

5、安评整改项目班组重视程度不够，安评整改疑难问题的解决、落实、方案执行力不够。