2、设备管理和保养

 

（1）制度执行

①设备开机前每日点检制度在密切督导下执行较好，目前正常在用设备中6台卡切机、2台全自动裱胶机、全自动包装机和恒温收缩机等13台套正常频繁开机的设备的点检表落实很好，而且实际表载项目包括清洁、润滑等，执行情况基本到位，主要设备状态趋好。

②因为原设备标签有一部分脱落，被品管验厂环节提出整改，故对所有在用设备重新制作了设备标签（打印纸覆盖透明胶带）。

 

表2-1：车间现场设备一览表

 

③设备保养按制度执行，年度保养计划、月度保养表等资料齐备。除开机当天日常保养外，裱贴机组每月四次、包装机组和卡切机等每月一次集中全面清洁、加油、紧固等保养措施有效地被监督执行或部分直接执行。

④设备检修均填写设备检修单，资料记录完整，详细情况见后述“设备维修”。

⑤低压配电柜和各区域骨干配电箱被全面纳入巡检制度。

⑥配电房专人管理制度被强化并很好落实。非电气人员单独进入配电房情况被基本杜绝。

⑦为强化设备每日点检和安全交底制度，将设备点检表与生产报表挂钩，杜绝不做点检表即开机的个别现象。

 

（2）设备保养与基础强化

①出于安全性能、设备状态、现场环境管理的综合需要，对生产、生活设备进行了一些硬件方面的补丁性改进，详情已如前述安全章1、（2）、⑤—⑩所述。

②对所有正常频繁开机的13台套主要在用设备，和部分零星使用的设备，安装了铆钉挂钩，配置透明文件袋统一悬挂，建立设备现场保养维修档案。

③全自动裱贴机加装正规的怠速按钮和线路，替换飞跨拉接的临时拉绳。此理念推及所有设备，不允许机身有不必要的绑扎、乱挂、缺损等临时性非正规行为，尽力保持设备出厂外观和状态。

④根据安排，对全自动裱贴机做了限速（80P/min）处理。

⑤配合品管审验的需要，为全自动裱贴机设计、订制了全不锈钢胶水防蝇罩。

⑥B车间动力电源线路、1个主电箱6个分电箱、压缩气供气管道等，预算、备料、施工组织、检查验收、后续完善、回路标识等事宜。

⑦B车间设备布局安装。包括全自动包装机组、手动包装机组、小裱胶机等移位摆放、电气配套、试机调整。

⑧A车间新裱胶机到厂摆位安装、水电气安装配套、试机投产、调试培训、交接验收等。

⑨旧裱胶机首次全面更换5台减速机机油、新裱胶机减速机首次全面注油。

⑩小裱胶机皮带输送架截短改装。

⑪叉车首次全面换油保养、转向轮外胎换新、胎压问题核查等。

⑫2#空压机更换空气滤芯、更换机油。

⑬1#裱胶机完成卡纸对位机构拆卸清洁、保养、组装及其它常规保养，并已拆下糊轮二次送修（上次未维修到位，因生产任务原因提前装机使用）。目前该机正处于停机保养中。

 

（3）工具零备件整备

①对散落放置的各机位常备工具进行了两次收集整理，第一次是为了环境整洁安全的需要，第二次则进行了统一整备补齐，装箱放置，专人保管。

②除接收有移交记录的重要工具零备件外，从杂物间几个霉烂的货架里收集出相当数量的常规机械和电气配件，将他们移出存放在车间新购铁皮柜里。

③新购了部分需要补充的工具和零备件。

④对分几处存放、极其混乱的所有集中保管的工具、零备件，分三次进行了分类整理，集中锁存。

⑤对各机位常规工具进行了清点、补发、登记；

    ⑥鉴于生产高峰期全自动裱胶机和包装机故障频发，为预防停机，适时对相关专用配件进行了部分增补整备。

 

（1）电气维修

①门卫办公区主电缆在沉降的电缆沟内损坏，无法正常供电，因与进户10KV高压电缆并行且被深陷其中，不宜大肆开挖。为此进行了故障点分段排查，在缩小到20米长度范围内之后，对故障线段进行了更换，并对接头做防水密封的特殊处理。现正值雨季，运行正常，初步证明处理比较成功。节省了全部换线的材料费和人工开挖的大量工时，尤其是避免了此处施工过程中的不必要的安全隐患。临时拉接的供电线路得以及时拆除。

②低压室万能断路器带故障运行，经常自行跳闸，不能电动分合闸，噪音很大。对此进行了换新，运行恢复正常。因供货方安装费用要价较高，选择了自行安装。

③低压柜内新装小容量（63A）出线断路器2只，一只换接办公区干线（6平方毫米），替代原有过大（容量为200A）、起不到线路保护作用的断路器，一只备用；同时对方圆厂和宿舍楼合用一个回路断路器的情况进行了分接，各自分开互不干扰。低压柜配置趋于合理，故障隐患排除。

④电容补偿柜内2#回路连接线烧毁已久，予以维修。

 

（2）生产设备维修

    上半年一季度以原始遗留故障处理较多，二季度随着产量的增加故障率升高，全部妥善处理，无遗留疑难故障，除旧裱胶机（1#机）糊轮磨损导致胶水耗用量增大，根据生产安排停机送修外，无故障导致停产情况发生。

①全自动包装机横切封口一边不严，采取加垫高温布、调工艺参数、检修横切刀口、咨询厂家等多种措施不能解决，经仔细观察发现系上、下刀架一边的隐藏在机架内的驱动摇臂松脱，原因为销键盖螺丝断裂、脱落导致销键滑出，摇臂失去驱动力，而使单边刀口剪切力缺失。将销键安装复位后故障排除。已将断裂螺丝拔出，装配至出厂原样。

②全自动包装机纵向封口起始部位裂口、密封不严，对纵封组件全面检修保养，拆卸纵封刀清洁打磨外加对隐蔽的上下皮带张紧装置加油润滑和高度调整，故障排除。二季度对该机纵封刀予以拆除换新，封切效果稳定良好。

③全自动包装机进料皮带持续跑偏，经过多次仔细调整张紧辊仍然无效。经拆卸进料驱动减速机和驱动辊、张紧辊全面检查，并微调驱动辊轴向位置，同时重新装配和微调张紧辊调节组件等系列措施后，故障排除，运行稳定。

④全自动卡纸对裱机（1#裱胶机）送纸位漂移，经操作组多次常规调整卡对位置仍不解决问题。经过咨询厂家并仔细观察查找，发现系下送纸半圆压轮位置持续滑移导致，指导操作人员逐级检查动力传动路线，直至找到半圆轮驱动轴联轴螺丝松动，压紧后再次调对，故障排除。