（四）、以“零事故”为目标，以安全“精细化”为基础，强化职工规范操作及现场管理
        为加强成本控制，做好精细化管理，车间成立了精细化检查小组、五精管理小组，坚持每天一检查，每天一通报，当天查出的问题当天必须整改，绝不托到明天。 如发现重大隐患不能当天整改的，及时汇报领导尽快处理。
        （五）、开展科技创新、管理创新、小改小革及节能降耗活动
        2010年车间科技创新、管理创新及小改小革项目有：槽罩板密封改造、真空抬包射流器喷射泵改造、“三违”人员亲情教育、电解槽角部保温等，通过开展科技创新、管理创新活动，推动了车间安全生产、电解槽稳定生产，小改小革及节能降耗活动为车间降低了各项费用，确保了车间挖潜增效，增收节支的正常开展。
        二、工作亮点：
        1、车间成立了五精管理和精细化管理小组，坚持夜间巡查、坚持每天一检查一通报，查出问题全部整改，并在每月月底进行月度评比。
        2、由于电解槽槽龄长，车间一是每班安排专人测量电解槽各部温度；二是每班进行含铁量的化验对比；三是每天根据化验室数据进行全面对比分析，并且安排专人对异常槽进行监护，做到有问题及时汇报及时处理，确保了车间电解槽安全稳定运行。
        3、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过程监控，并制定了“班组长不在现场，职工拒绝作业”安全警示牌，确保各项操作做到标准化作业。
        4、树立职工不安全不生产、不监护不操作的安全理念，车间组织各班组进行了“安全大讨论”、安全征文等活动，提高了广大职工的安全意识。
        三、存在不足：
        1、广大职工安全意识需进一步加强。
        2、设备点巡检工作做的还不够细，需进一步加强对车间所属设备特别是特种设备的点巡检工作，确保车间设备安全稳定运行。
        3、精细化、规范化操作还需进一步加强，由于精细化、规范化操作不到位，车间部分低铁槽较少，化爪、化环现象出现较多。
        四、2010年的工作计划：
        （一）、工作计划
            1、继续开展好各项安全活动，确保人员安全无违章、设备安全无事故，生产安全稳定进行。
            2、继续开展强化安全、设备、现场管理和精细化管理工作，提高员工操作技能。
            4、按照车间培训计划做好职工培训工作，特别加强新进职工的安全培训工作。
        5、加大违章行为特别是习惯性违章的处罚力度。
        6、继续做好各示范岗及车车间、班组自查自纠工作，及时发现并消除安全隐患。
        7、完成领导交给的各项临时性任务。
        （二）、保证措施
        1、深刻领会上级领导指示精神，统一思想，树立良好的工作作风，发扬“团结奋进、创业发展、技高质优、务实争先”的企业精神，开拓性的开展各项工作。
        2、继续发挥党、政、工、团的先进作用。在安全管理上、在车间生产工作的完成上，都要积极发挥先进的模范带头作用。
        3、坚持“以人为本”加强车间广大职工的安全知识教育、安全技能的培训工作，提高广大职工的安全意识及操作技能，杜绝各类违章现象的发生，使广大职工从要我安全到我要安全的转变。
        4、加强车间现场管理，把现场管理的好坏作为班组、个人的工作业绩、工作实效的一个重要的衡量标准之一，使车间现场管理再上新台阶。

        电解车间
        2010-11-26