公司能源数据自动采集与管理技术改造项目，能源管理数据查询分析系统正是研发帮助企业实现自动抄表、自动存储、自动分析等功能的能源管理系统软件、硬件中心，通过能源管理系统从而帮助企业提高工作效率，提高工作精确度，并且节省人、财、物，帮助企业实现节能降耗，降低生产成本，提高生产效益。本技术改造项目正在实施中。
        空压机集中监控系统技术改造项目：
         3.1、矿山空压机车间现状为9台双螺杆压缩机为S7-200PLC控制，带触摸屏显示单机主要参数和操作控制；2台单螺杆压缩机为单片机控制，带触摸屏显示单机主要参数和操作控制；3台活塞式压缩机为单片机控制，不带触摸屏。每台空气压缩机各自单独运行，需要工人24小时值守，巡查地点分散，所有数据记录都是手工完成。
        3.2、技术改造项目实施后空压机集中监控系统通过S7-300PLC智能化的逻辑控制，能实现对空压机及其辅助设备的自动调节，通过对每台空压机设备的运行数据采，PLC逻辑运算后控制空压机在无偏差范围内调整到最佳运行状态，选择空压机的的最佳运行转速，是产气量和供气量达到平衡。从根本上解决了空压机加载又卸荷的运行工况，最大限度的节约了能源，也保证整个空压站系统的安全可靠、经济合理和高效运行，确保了公司的正常生产。本技术改造项目2013年12月底能完成。
        六、工作中存在的问题与不足
         1、我虽然年轻充满干劲，但是缺乏经验，在工作中容易走“弯路”，处理一些新问题上存在着一定的欠缺。自我执行力不够，专业水平和管理水平需进一步提高，对工作人员的关心和帮助不够多，对设备运行情况了解需加强深化。
        2、设备基础管理工作虽做了大量工作，但仍不能最好的服务于生产，甚至有脱节现象，今后要花大力气进行整改落实。尤其是对已陈旧、老化的设备，我们还需要大力加强管理，并采取有效措施。
        3、提升机电气设备检修体制落后，还停留在故障检修状态下，随着生产力的发展和科学技术的进步而不断演变，设备检修体制已经演变为状态检修，我们的检修人员对这种检修体制并不熟知，我们需要加强学习先进的检修体制和科学技术。
        4、公司千米主副井提升机电控控制系统选用SIEMENS原装PLC（S7-300）为操作控制中心，实现对提升机的工艺控制和安全保护；安全保护采用软件、硬件两路安全回路实现双重保护；监控系统由工业计算机配置通讯软件组成，实现对PLC的编程调试和对提升系统的监视；全数字直流调速系统由西门子原装6RA70直流调速装置构成。随着公司千米主副井的运行，深感我的专业知识知识还很欠缺，工作压力很大，我正在努力学习这些前沿知识，相信在以后的提升机电气管理工作中我会做的更好。
        5、备品备件管理不到位，时常出现无备件现象，有时影响检修进度和设备的正常运行。还需要督促运行单位健全设备台帐、做好材料计划和备品备件管理。
        2014年主要工作计划：
        全面加强自我管理，提升自身综合素质，做好自我批评和自我反省。
        全面做好全矿电气设备安全管理工作。
        3、加强电气、仪表设备管理工作，围绕公司的生产目标，提高电气、仪表设备的完好率，全力完成公司下达的任务。
        4、加强运行单位电气人员管理工作，为打造优秀团队而奋斗。
        5、全面做好电气设备、仪表设备运行、检修及技术管理；抓好2014年的电气技术改造项目。
        6、建立健全基础资料及各种记录、台帐。
        7、修订完善的运行、维护检修规程，编制检修方案，做到安全运行，精心检修、科学维护。
        8、加强公司电气设备、自动化控制、仪表设备的备品备件管理工作。
        9、继续做好电气、仪表设备技术合理化改造和更新工作。
        10、制定日常检修计划，提前做好停电检修各项工作。
        11、加强用电管理，做好安全用电工作，做到节约用电。
        12、加强与其他部室之间的沟通、协作。
       
       
        巴彦淖尔西部铜业有限公司
                                梁福平
                                        2013年12月01日