4、完善了巷道日检制度,现场作业人员在施工前认真检查所在巷道和工作地点的顶板、行帮、支护情况,在确保支护安全的前提下方可进行施工作业。
5、加快新支护工艺的推进,在围岩较稳定的掘进工作面顶板采用锚杆钢带支护,帮采用锚杆加铁丝网支护,在顶板较破碎地段,顶板采用锚杆钢带加钢筋网支护,减少了架金属棚支护的数量,从而降低了生产成本。
6、加大了矿压观测力度,我矿在掘进工作面每隔50米安装了顶板离层仪,定期监测顶板离层情况,对掘进巷道的锚杆进行拉拔力试验和螺母的扭矩试验,保证顶锚杆的拉拔力达到105KN以上,帮锚杆的拉拔力达到50KN,以上,顶锚杆的螺母扭矩达到120N·m以上,帮锚杆的螺母扭矩达到70N·m以上,锚索的承载力不小于213KN。在回采工作面的两顺槽内设置了矿压观测点,利用围岩相对移近量观测顶板下沉情况。
7、回采工作面液压支架的初撑力不小于24Mpa、乳化液浓度达到3%-5%、乳化液泵站的液压系统保证完好,泵站压力要求达到31.5Mpa,制定了有效的乳化液浓度检测手段,并详细记录乳化液泵站液压系统的定期清洗检修记录。
三、矿自查验收情况:
结合在本次活动中的检查内容,矿井自活动开始之日起,查出问题33条,整改28条,并建立了顶板安全隐患排查整改台账,对照表格进行检查、初验,对存在的问题按照"五定"原则落实,并追踪落实,将此项活动长期坚持下去。由于时间和人员的关系,也存在部分无法在短期时间内整改到位的问题和隐患,制定了初步的解决办法,在以后的工作中逐步完善。
1、作业规程中还有很多无法对现场起到指导性作用的部分,我们决定多到井下现场蹲点落实,多和兄弟单位进行沟通,3个月内制定出更有指导意义的作业规程。
2、在西运输大巷距联络巷20m处有3架金属棚顶板构木折损,解决办法为用添加构木并背实。
3、西运输大巷2106运输巷口有喷浆层开裂和片帮现象,开裂部分采用补喷C20混凝土,片帮部分撬掉脱落混凝土块后补打锚杆金属网,然后重新喷C20混凝土。
4、三采运输大巷300m大断层架金属棚处,有6架顶梁弯曲,解决办法为补架金属棚。
5、三采运输下山194m的金属棚未上拉杆、棚腿侧构木未背实,解决办法为上拉杆并用构木背实。
6、二采变电所内的硐室地面存在底鼓现象,决定起底后重新硬化。
四、整改措施
在整改活动过程中,对管道、电缆进行统一吊挂,吊挂后符合标准化要求;当巷道变形影响安全使用时,必须起底或扩帮,使之符合要求。
1、锚喷巷道的维修措施
(1)、锚喷巷道的顶板和两帮小面积砂浆脱落的,进行补喷。
(2)、锚喷巷道的顶板和两帮大面积砂浆脱落的,要补打锚杆并挂金属网,并喷浆。
(3)、锚喷巷道由于顶板压力过大,存在冒顶隐患或已冒落的巷道时,要对该段巷道架金属棚或砌墙架钢梁加强支护。
2、锚杆巷道的维护措施
(1)、锚杆巷道发现锚杆托板未紧贴壁面的要用力矩扳手拧紧,壁面不平整的要将壁面处理平整后重新补打锚杆并确保锚杆托板紧贴壁面。
(2)锚杆巷道发现锚杆间排距过大的(超过允许偏差值±100mm),必须重新补打锚杆。
(3)锚杆巷道发现锚杆外露长度超过50mm的,要将外露长度处理掉。对于因外露长度长没有达到设计的锚固长度的锚杆要重新补打。
3、金属棚支护巷道的维修措施
(1)、在更换不符合要求的金属棚时,先将周围的金属棚加固好,处理掉周围的安全隐患。
(2)、更换金属棚棚腿时,先用单体支柱将顶梁支护好。挖柱窝时要保证柱窝深度符合设计要求,柱窝要打在实底上。
(3)更换变形的金属顶梁时,要将顶梁上部的浮矸处理掉。金属顶梁与棚腿的亲口处要吻合严密。
(4)金属棚支护完好后要将金属棚与巷道之间的空隙用构木填充严实。
4、U型棚支护巷道的维修措施
(1)、在坏棚处,打1 根支柱,支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架棚子损坏,应架设抬棚,并将所有损坏棚子的顶梁托住。
(2)、用手镐掏空棚腿处的煤矸。
(3)、拧松卡缆螺栓,撤下棚腿。
(4)、检查2 节U 型钢搭接处是否有劈裂、变形,如有,需要更换整个支架。
(5)、换上新的卡缆螺栓,接上棚腿。
(6)、确认卡缆螺栓拧紧后,撤下先前安设的支柱。
(7)、棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致,如果不一,需要重新调整。
(8)、在更换完后,支架与顶帮之间的空隙,必须塞紧、背实。
(9)、在支架间,安设牢固的撑木或拉杆。
在此次活动中我矿虽然取得了一定的进步,但是井下工作面现场管理和资料管理距要求还存在一定的差距,还需我们更加努力认真学习专业知识,提高管理水平,提高施工队伍素质,以便促进我矿的安全生产和质量标准化工作更上一个台阶。
二〇一三年五月十日
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