灼烫（伤）应急演练评估报告

为进一步落实安全生产理念，根据2026年公司安全培训计划，216车间于03月21日进行了灼烫（伤）安全事故应急演练，通过对设定事故的应急演练，检验了216车间灼烫（伤）应急救援方案的可行性，进一步提高了本部门的员工对突发性事故的处理能力和应变能力，持续完善车间事故应急救援方案。本次演练按照预定的方案紧张、有序进行，并达到了预期的效果和目的。现对演练做出以下总结：

一、车间概况

车间位于公司厂区内中南部，建筑面积6616平方米，为公司6#合成车间。车间主要生产双氯芬酸钠，盐酸左氧氟沙星，氯唑沙宗非无菌粉，生产所用原料主要为甲苯、甲醇、苯胺、乙醇等，均为无色透明、易燃易爆炸、易挥发的液体。

车间现有48名员工，两个生产工段及一个公用工程岗位，岗位员工实行三班制，领料及化验、统计及记录审核员为长白班。

车间东临经五路，西临公司201车间，南部为回收车间液体物料存储区，北临210车间。

二、应急演练基本情况

1、演练时间：2026年03月21日下午15点30分开始进行

2、演练地点：216车间三楼接管站区域（盐酸左氧氟沙星盐酸配制）工段。

该工段主要生产盐酸左氧氟沙星，所用盐酸，乙醇物料。其中甲乙醇易燃极具代表性，盐酸是腐蚀性物料的代表，故此次灼烫（伤）演练选用该物料。

三、演练总体概述

公司、车间领导重视，亲自督导实际演练，演练效果基本达到了预期目标。为做好本次演练工作，车间做了充分的准备，成立了以车间主任为核心的指挥小组，制定了相应的《216车间灼烫（伤）应急演练预案》并经过了反复审查，同时，在演练前进行了相关知识培训及模拟预演，确保演练工作达到预期目标。

演练目的明确，应急演练内容丰富，符合实际。结合我公司实际情况及生产情况，以人员最多、工艺最复杂、设备最多、物料最繁杂的216车间为演练地点，结合车间生产品种及生产过程中使用的原辅物料情况，采用车间四楼加氢工段过程中高温甲醇混合物料管道阀门垫片破裂，导致高温腐蚀性物料喷溅为灼烫（伤）救援演练方案。同时制定了应急演练方案，演练内容较为丰富，并贴合车间的生产要求，以便检验事故应急预案的可行性及应急、救援存在的问题及不足。

演练指挥得当，人员紧张有序，各类保障系统较为完善。

演练过程中所需消防器材完善，通讯系统完善，救援物资充足，各类标识完善。在发生事故后，在岗人员能沉着应对、及时报警，在车间王主任的指挥下，全体人员能听从指挥，忙而不乱、各司其职，快速、有效地将伤害事故减弱最小，并确保了人员的安全和及时救援。

公司安全办工作人员全程现场参与监督与指挥。

公司安全办工作人员范松伟、张运起和车间王主任在现场进行演练预案的协调指挥。通过对本次车间全体员工实际演练的参与，进一步提高了全员的安全意识和安全责任，积累了切实可行的演练技能和经验，使每位员工在应对突发安全事故时，能采取安全、有效、快速的应对应急措施。

1、演练的经验

应重视演练的必要性、重要性。对待安全，一丝不苟，平时不能疏于演练，只有勤加练习，才能在危险来临时不慌乱，做到有效应对，避免事故的扩大、人员的伤亡及经济的损失。

应加强人员应急培训。在本次演练中，车间通过演练前的一系列培训、预演，使车间人员熟悉了应急设施的使用，提高了安全意识，并对事故发生后的应对有了基本的认识，明确了应急救援流程，使得在实际演练时能够做到有效及时的应对，不慌乱，听指挥，达到演练的效果，为安全生产加强了保障。

2、险情应对及不足之处

报警系统。在本次演练中，车间报警系统只有勤检查，细观察，才能在危险来临时不慌乱，做到有效应对应急响应，避免事故的扩大、人员的伤亡及经济的损失。

应培训加强人员对事故险情的判断及正确应对。在本次演练中，车间人员安全意识得到了提高，同时熟悉了应急救援流程，但还存在一些不足之处：在发生险情后，并未对险情有清晰的判断，如雷尼镍如何存放，隔绝自燃的方法，对危险化学品的理化性质认识及处理比较薄弱，有待进一步加强。

车间风险点的辨识及规避方法需要完善。经过此次演练，可以看出，车间人员对车间存在的风险源及规避方法认识不足，对生产现场的危险因素并未做到全面的认识。

人员安全防护不规范，在救援现场，个别员工未佩戴安全防护用品进入现场参与救援，对日常防护认识不足。安全防护是事故发生后的一道有力防线，车间应进一步加强日常生产中防护用品的管理。做到安全防护正确、到位。

四、演练总体评估

经过此次安全生产火灾应急事故演练的检验，供电系统、通讯系统、应急报警系统、安全救援装备、消防器材及装备均比较可靠。车间在应急、救援的实施方面达到安全生产的要求。本次演练，各参演人员、应急救援人员能够依据方案及时按照计划进行响应，以饱满的热情完成了本次应急演练的各项任务。相较于之前的消防演练，安全意识有较大提升，达到了演练预期目标和效果。