金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏叫做腐蚀。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。
        化工设备安全问题原因
        1. 化工设备本身的问题
        化工设备需要长期在高温、高压、高腐蚀性的环境下工作，没有质量保证的设备是很容易出现安全事故的。化工生产是设备一般也是在经过比较严格的程序、严酷的工作条件下生产的。化工生产设备中设计的不合理、加工工艺的缺陷在经过长久的制作过程产生的疲劳催化，更容易产生破损、发生火灾爆炸的危险。 化工企业中必定会存在这样那样的化学物质，这些化学物质如果不经过妥善的保管和处理，很容易发生化学反应，有些化学反应是会引发爆炸的。其实严格说来就是其生产的化工产品的化学反应导致化工设备的破损，进而引发一连串的爆炸火灾等严重情形。
        2. 化工设备操作人员的不合格
        员工应认真学习标准化作业方法、及所在单位的安全、消防管理制度和原化工部《化工企业安全管理制度》，定期组织考试检验学习效果，成绩记入每人的“安全作业证”，使现场检修人员不断掌握标准化作业要求。利用电化教育的方法，播放在检修作业中由于不按标准化作业要求检修而发生的重大伤亡事故案例，使员工从中吸取血的教训。特种作业人员定期进行培训、复培，切实按照安全操作规程作业。增强标准化作业意识，提高行动自觉性。
        3. 企业本身存在的问题
        企业没有完善的规章制度.一些企业连基本的交换班制度都没有，更别说是岗位操作规程、动火安全管理制度等。有的只是写在纸上挂在墙上，只为了应付上级的检查，形同虚设。根本没有执行和监督体系，许多职工对此一问三不知，至于由于违章操作更是屡见不鲜。这些企业平时疏于管理，对化学药品的放置比较随意，加上厂房内本身比较杂乱，许多危险的化学产品放到一块很容易产生剧烈的化学反应。这就大大增加了企业安全生产的隐患。
        化工设备常见问题的有效防护策略
        1. 化工机械设备的维修管理 
        巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中是否存在隐患，力争把故障消灭在萌芽之中。
        　　要减少设备故障的出现，需要提高设备维修人员和操作人员的素质，这就要求企业为技术人员之间搭起一个互相交流与学习的平台。通过进行系统的学习，大家可以了解设备多发故障的起因，力争让设备操作人员能够懂结构、懂原理、懂性能，会维护、会使用、会检查、会排除故障，具备全面维护保养及预防排除常见设备故障的能力。 
        　　在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，其功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，以检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。 
        2. 提高人员素质
        首先，对化工设备操作人员加强培训和教育。操作人员自身的素质和能力，在很大程度上影响着化工设备的运行质量和状态。基于此，在上岗前应当对操作人员进行生产工艺上的培训，尤其要做好化工设备操作应用方面的培训工作，确保操作人员做到了解设备性能、操作规范以及工艺流程，尤其是应用、检查以及保养和修理方面的工作，并且对他们进行考核，通过考核后，才允许其正式上岗作业。其次，建立健全化工设备应用管理机制。化工设备应用实践中，应当严格按照化工设备自身的性能和特点，针对化工设备的特点，制定科学、严谨、合理的制度，尤其是操作规范、定期检查要求以及工艺流程和责任制内容。在此过程中，应当严格按照化工设备工艺流程、特点，对化工设备科学配备。根据化工设备结构、性能，合理布置任务，同时设置测量、监控设备。最后，对化工设备磨损规律、特点进行总结与观察，以此为正常的设备维修提供依据。此外，要对非正常磨损、腐蚀原因深入研究和思考，从而为今后的化工设备的应用、管理提供有价值的信息。
        3. 选用新型材料和设备
        据调查显示，大量化工设备成分均采用了普通碳素钢材料，该材料在无腐蚀介质、干燥环境下，其抗腐蚀性能非常的强，实践中若在酸碱、磁场以及潮湿等环境条件下，则化工设备的抗腐蚀性会大幅度降低，很容易被腐蚀。基于此，可采取如下措施予以防治。第一，外表涂料。对于化工设备的外表增加适量的、具有抗氧化性涂料，以此来有效增强化工设备的抗腐蚀性，并且使化工设备能够与运行环境相互隔绝，实现抗腐目的。比如，实践中可采用抗酸碱、耐高温以及氟树脂等涂料，这些均可用于化工设备表面的漆刷，隔绝酸碱、高温以及腐蚀性气体和磁场环境，增强化工设备自身的抗腐蚀性。第二，衬胶垫层。对于化工设备而言，其中的容器、反应釜、储罐以及管道等，均可选用有效的防腐衬胶为内里，以此来有效保护化工设备材料直接与所承载的介质的有效接触，从而减少化工设备腐蚀几率。同时，还可以选用耐蚀性能较好的衬胶材料，以此来防范化工设备，比如减缓容器以及管道等的受腐蚀度。第三，增设电镀层。对于处于高腐蚀条件下的零部件，建议采用电镀层抗腐蚀防范，通常在零件表面电镀适量的高抗腐蚀材质、钝化材质，进而形成细致保护膜，降低因化工设备零部件与腐蚀介质之间的接触而产生的腐蚀度，增强化工设备自身的抗腐蚀性。
        4. 采用最优工艺
        一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线能消除或减少危险物质的量。
        结束语
        以上所述，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修。科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。