4.冲击试验
(1)焊接接头的冲击试验应按GB229-63《金属常温冲击韧性试验方法》,YB19-64《金属低温冲击韧性试验法》和GB2106-80《金属(V型缺口)夏比冲击试验方法》的规定进行.
(2)试样的数量取三个.试样上刻槽位置应开在最后焊道的焊缝侧面仙,如有要求可开在熔合线或热影响区内.
(3)试样的冲击韧性值应不低于焊件母材规定值的下限.试验结果是指三个试样的算术凭值,当其平均值符合规定值时,只允许其中一个试样值略低,但不得比规定值的下限低1公斤力·米/厘米.
对低温冲击试验试样的评定标准为:三个试样的算术平均值必须不低一 母材规定的平均冲击值要求.每个值不少于母材规定的单个最小值,而且只有一个值在单个最小值和平均值之间.
二、焊接工艺试板评定的要求:
在焊后有热处理要求者,应在热处理后评定.
(1)焊接工艺试板需经外观检查和探伤检查,其评定标准与容器要求同.
(2)焊接接头应进行拉力、冷弯和常温冲击试验.根据设计要求常温冲击试验可改做低温冲击试验.
试样数量:拉力二个;面弯二个;背弯二个;侧弯二个(S≥20毫米时需要);冲击九个(焊缝、熔合线、热影响区各三个,熔合线,热影响区缺口的位置和距离由焊伯要求决定,在试验报告上应载明距离的尺寸).
试样尺寸、试验方法和评定标准应符合本附件一中有关的要求.当试板厚度^20毫米时,弯曲试验需增做横向侧面弯曲试验,试样尺寸如图8所示,试验方法及评定标准同本附件一中关于弯曲试验的规定.
(3)焊接接头应做金相试验和硬度试验,并且用金相试验检查焊缝和热影响区,不允许有任何类型的裂纹.
(4)要求做晶间腐蚀倾向试验的,应按GB1223-75《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验和评定.
(5)角焊缝的焊接工艺试板,需经外观检查和磁粉或渗透探伤.检查合格后,切取五个焊接接头横断面(包括焊缝头部或尾部各一个)进行检查评定.焊缝与母材应完全熔合,不得有裂纹、夹渣、密集气孔以及未熔合等缺陷.(图8略 见554页)S-母材厚度,毫米;L-试样长度,L-D+105毫米;D-弯轴直径,对于炭钢和奥氏体不锈钢取20毫米,对于低合金钢、铬钼钒钢取30毫米
验方法》进行试验和评定.
(5)角焊缝的焊接工艺试板,需经外观检查和磁粉或渗透探伤.检查合格后,切取五个焊接接头横断面(包括焊缝头部或尾部各一个)进行检查评定.焊缝与母材应完全熔合,不得有裂纹、夹渣、密集气孔以及未熔合等缺陷.(图8略 见554页)S-母材厚度,毫米;L-试样长度,L-D+105毫米;D-弯轴直径,对于炭钢和奥氏体不锈钢取20毫米,对于低合金钢、铬钼钒钢取30毫米
附件三:
安全阀和爆破片的计算
一、容器的安全泄放量的计算
1.压缩气体或水汽容器的安全泄放量
(1)对于压缩机贮气罐和汽包等容器的安全泄放量,应取设备的最大生产能力(产气量).
(2)对于气体贮槽等容器的安全泄放量,由进气管直径和气体流速决定,按下式计算:
公式见555页
对一般气体V=10￣15,饱和蒸汽V=20￣30,过热蒸汽V=30￣60.
2.液化气体容器的安全泄放量
(1)介质为易燃液化气体或装设在有可能发生火灾的环境下工作时的非易燃化气体:
(a) 对无绝热材料保温层的容器
公式见555页
对半球形封头的卧式容器──A=πD0L;
对椭圆形封头的卧式容器──A=πD0(L+0.3D0);
对立式容器──A=πD0L‘;
对球型容器──^或从地平面起到7.5米高度以下所包括的外表面积,取二者中较大的值.
(b)对有完善的绝热材料保温层的液化气体容器
公式见556页
(2)介质为非易燃液化气体的容器,而且装设在无火灾危险的环境下工作时,安全泄放量可根据其有无保温层分别选用不低于按公式(2)或(3)计算值的30%.
3.由于化学反应使气体体积增大的容器,其安全泄放量,应根据容器内化学反应可能生成的最大气量以及反应时所需的时间来决定.
二、安全阀排气能力的计算
公式见557页
A值:对全启式安全阀,即h^^时,A=^;对微启式安全阀,即h〈^时,平面型密封A=^;锥型密封面A=^;
上式中气体特性系数X值,如下表一所示:
表1 不同K值的气体特性系数X值
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│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
K │1.02│1.06│1.10│1.14│1.18│1.22│1.26│1.30│1.34│1.38
─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
X │236 │240 │243 │246 │250 │252 │255 │258 │260 │264
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━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━━━
K │1.40│1.42│1.46│1.50│1.54│1.58│1.62│1.66│1.70│2.00
─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
X │256 │266 │268 │271 │274 │276 │278 │280 │283 │298
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表中:K为气体的定压比热与定容比热之比.
如上表所示:对空气、氮气、氧气及蒸汽等常用的气体,X=266;
对三原子或四原子气体,X=256;
对多原子气体,X=244.
C0值:最好能按实际试验数据,在没有试验数据时,按规定选用:
全启式安全阀,C0=0.60￣0.70;
带调节圈的微启式安全阀,C0=0.40￣0.50;
不带调节圈的微启式安全阀,C0=0.25￣0.35.
三.爆破片泄放面积的计算
公式(5)见558页
四、爆破片厚度的计算
爆破片厚度可根据(一)、(二)、(三)公式中任意一个进行计算.同批膜片应抽样验证,验证数量和允差按本规程第六章第89条确定.
(一)公式(1)见559页
适用范围:1.压力P^=0￣320公斤力/厘米^;
2.爆破片型式:予拱型或平板型.
(二)公式(2)
式中:K--系统:
对不锈钢(1Cr18Ni9TI):
K=24.5*10^￣28.5*10^(温度〈400@);
对铝:K=2.4*10^￣2.9*10^(温度〈200@);
对铜:K=7.7*10^￣8.8*10^(温度〈200@).
对于材料经完全退火,片厚较薄,取K较小值.
对于操作温度下的爆破压力,按上式求得的数值,还应乘上温度校正因数,校正因数值按图一查取.
适用范围:1压力P^=0￣320公斤力/厘米^;
2爆破片型式:予拱型或平板型.
(三)C^--实验系数,见表二;
^--材料强度限(实测值),见表二.
表2 各 种 材 料 C^、 ^ 值
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│ 宽度(b) │ 厚度(S) │ ^ │
材 料│ │ │(三个平均值) │ C^
│ (毫米) │ (毫米) │公斤力/毫米^ │
│ │ │ │
─────┼──────┼──────┼───────┼──────
1Cr18 │ │ │ │ 1.767
Ni9TI │14.02￣14.06│0.368￣0.373│ 73.4 │(1.819)*
─────┼──────┼──────┼───────┼──────
│ │ │ │ 1.695
T2 │14.20￣14.34│0.286￣0.289│ 23.8 │(1.819)*
─────┼──────┼──────┼───────┼──────
│ │ │ │ 1.695
铝L2 │14.00￣14.10│0.201￣0.206│ 8.68 │(1.822)*
─────┼──────┼──────┼───────┼──────
│ │ │ │ 1.831
镍N4 │ 19.5 │1.420￣1.425│ 3.72 │(1.91)*
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*号为考虑圆角影响时的C^值.
适用范围:1.压力P^=0￣320公斤力/厘米^;
2.爆破片型式:予拱型;
3.常温.
100┌──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┐
│ │ │ │ │ │ │ │ │
% │ │ │ │ │ │ │ │ │
↑ 90├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
80├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
t@时P^ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──── │ │ │ │ │ │ │ │ │
室温下P^70 ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
60├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
50└──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘
50 100 150 200 250 300 350 400
图一 温度对焊破压力的影响
附件四:
本规程所引用的有关规定标准和规程*
1.一机部、石化部 "钢制石油化工压力容器设计规定"
2.JB/Z105-73 "钢制压力容器焊接规程"
3.JB741-80 "钢制焊接压力容器技术条件"
4.JB2532-80 "热套压力容器技术条件"
5.JB1127-80 "热套压力容器技术条件"
6.JB754-80 "多层压力容器技术条件"
7.JB755-73 "压力容器锻件技术条件"
8.JB1147-80 "钢制列管壳式换热器技术条件"
9.JB1149-80 "扁平钢带压力容器技术条件"
10.JB1152-73 "钢制压力容器对接焊缝超声波探伤"
11.JB928-67 "焊缝射线探伤标准"
12.JB1150-73 "压力容器用钢板超声波探伤"
13.JB1151-73 "高压无缝钢管超声波探伤"
14.YB941-78 "金属高温拉力试验法"
15.YB19-64 "金属低温冲击韧性试验方法"
16.YB229-63 "金属常温冲击韧性试验方法"
17.GB1223-75 "不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法"
18.JB1580-75 "铝制焊接容器技术条件"
19.YB536-69 "压力容器用炭素钢及普通低合金钢热
轧厚钢板技术条件"
20.GB709-65 "热轧厚钢板"
规定、标准和规程修订时以最新版为准.
21.YB542-70 "不锈耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件"
22.GB711-65 "优质炭素结构钢热轧厚钢板技术条件"
23.GB713-72 "制造锅炉用炭素钢及普低合金钢板技术条件"
24.YB231-70 "无缝钢管"
25.YB232-70 "锅炉用无缝钢管"
26.YB237-70 "石油裂化用管"
27.YB529-70 "锅炉用高压无缝钢管"
28.YB800-70 "化肥用高压无缝钢管"
29.YB804-70 "不锈耐酸钢无缝钢管"
31.HGJ1003-79 "化工高压容器维护检修规程"
32.HGJ1002-79 "化工中、低压容器维护检修规程"
33.HGJ1007-79 "化工厂MKI型超高压反应器维护检修规程"
34.HGJ1011-79 "化工厂塔类维护检修规程"
35.HGJ1073-79 "化工厂超高压管道阀门维护检修规程"
36.JB2202-77 "弹簧式安全阀参数"
JB2203-77 "弹簧式安全阀技术条件"
JB452-77 "弹簧式安全阀技术条件"
37.TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》.
38.GB1300-77 "焊接用钢丝"
39.GB890￣894-76"焊条"
GB1225￣76
40.GB2106-80 "金属(V-型缺口)夏比冲击试验方法"
41.GB228-76 "金属拉力试验法"
30.化学工业部大、中型全成氨厂受压容器高压管道维修检验暂行规程.
42.国家劳动总局锅炉压力容器安全监察局"锅炉压力容器事故报告办法",1981年3月.
43.国家劳动总局"锅炉压力容器焊工考试规则"
附件五:
我国部地区海拔高度和极端气温
(摘自《1961￣1970中国气温资料》中央气象局、《水暖通风设计手册──1976》)
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│海拔高度│ 大气压力 │ │ 平均风速
│ │(mmHg) │ 极端气温(@) │ (m/s)
地 名 │ (m) ├───┬───┼────┬─────┼───┬───
│ │夏季 │冬季 │ 最高 │ 最低 │夏季 │ 冬季
────┼────┼───┼───┼────┼─────┼───┼───
哈尔滨 │ 146 │741 │755 │35.4 │-38.1 │3.3 │3.7
│ │ │ │ │ │ │
长 春 │ 237 │734 │747 │36.4 │-36.5 │3.5 │4.2
│ │ │ │ │ │ │
吉 林 │ 184 │733 │751 │ ─ │ ─ │2.3 │2.6
│ │ │ │ │ │ │
沈 阳 │ 42 │750 │766 │35.7 │-30.5 │3.7 │3.6
│ │ │ │ │ │ │
抚 顺 │ 82 │746 │761 │36.3 │-35.2 │1.5 │1.6
│ │ │ │ │ │ │
锦 州 │ 66 │749 │765 │35.7 │-24.7 │3.6 │3.7
│ │ │ │ │ │ │
营 口 │ 4 │754 │770 │38.8 │-25.7 │3.0 │3.2
│ │ │ │ │ │ │
大 连 │ 62 │748 │763 │34.3 │-21.1 │4.3 │5.6
│ │ │ │ │ │ │
呼和浩特│1063 │667 │676 │36.9 │-31.2 │1.7 │1.8
│ │ │ │ │ │ │
乌鲁木齐│ 654 │681 │691 │40.9 │-41.5 │2.8 │1.6
│ │ │ │ │ │ │
吐 鲁 番│34.5 │ ─ │ ─ │47.5 │-20.5 │ ─ │ ─
│ │ │ │ │ │ │
克拉玛依│ 443 │718 │734 │40 │-28.7 │4.5 │1.6
│ │ │ │ │ │ │
兰 州│1517 │632 │639 │39.1 │-23 │1.7 │0.7
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附件五
续表
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│海 拔│大气压力 │ │平均风
地名│高 度│(mmHg) │ 极端气温 (@) │速(m/s)
│ (m) ├───┬───┼────┬─────┼───┬────
│ │ 夏季 │ 冬季│ 最高 │ 最低 │ 夏季 │ 冬季
──┼────┼───┼───┼────┼─────┼───┼────
玉门│1526 │636 │642 │29.2 │-26.7 │3.0 │4.0
│ │ │ │ │ │ │
银川│1112 │6