尘器较为理想，可以获得满意的效果，但须采取防止结露的技术措施，否则易造成极板结皮和锈蚀。
综上所述，采用沉降室达不到排放标准，鉴于我国立窑水泥厂采用沉降室者居多，故在此基础上可增设一级电除尘器或袋除尘器。
由于目前立窑实际操作仍以打开窑门操作为主，一般漏风较大，故在确定排风量，考虑漏风时，过去５０％的理论值偏低。从立窑漏风现状来看，漏风量一般多在５０－１００％之间，也有个别较高的，但一味增大漏风量是不合理的，这样势必增大除尘设备和风机的选型，增加能耗、电耗并加剧烟气工况变化，除尘系统容易结露。因此，规程控制漏风上限，要求漏风量不超过１００％，是比较切合实际的。
（２）卸料口除尘
立窑处于正压，为了避免气体从卸料口处漏出，必须安装卸料密闭装置。核装置有三种型式：三道闸门、分格轮及料封卸料器。其中以料封卸料器为最佳。料封卸料器是利用卸料管中的物料柱来锁风，由于料封管料柱的存在，差压自动控制的作用，振动节流器不断开停，及时卸料熟料，并保持料风管内具有一定料位，就可以达到顺利出料和有效锁风的目的。
据调查，普遍立窑人工卸料时，操作地点空气中粉尘浓度，有几个厂竟高达４０００毫克／米３。有些水泥厂在立窑卸料口安装了上部抽风或下部旁侧抽风罩，能使粉尘浓度降至几百毫克／米３，但仍不能解决卸料时的全部粉尘危害。
在小水泥厂扩建、改造或工艺改革过程中，将普通立窑改为机械化立窑是解决粉尘危害的根本途径。当卸料口高度偏低时，不能使用垂直料封，可使用水平料封，并采用振动输送槽连续出料。振动输送槽有密闭的上盖，在出料管与振槽连接处，用弹性软接头，振动输送槽输送至皮带机处再加以密闭通风除尘。
３.２烘干机除尘
立窑水泥厂常用的是转筒式烘干机，用以烘干粘土、矿渣等物料。物料在烘干机内干燥时所需的热能是由气体来达递的。因此，为提高生产能力，保证烘干质量、必须提高气体的温度和气体的通过量，时时还要使物料在向前运动的过程中扬起一定的高度。物料的不断扬起、撒下和向前运动，颗粒之间的不断碰撞和挤压，所产生的微细颗粒随烘干机热废气外逸，成为立窑水泥厂又一尘源。如不采取措施，势必污染车间内外环境，通常在机尾（顺流式）或机头（逆流式）装排气罩并加抽风，使在筒体内形成负压，然后将抽出时的型式、产量、物料的水分，热风的温度和数量有关，一般在６－６０克／标米３，个别高达１５０克／标米３。废气温度在６０－１５０℃之间，温度２０－２５％（体积）。废气中粉尘粒径较立窑烟尘的粗，因此一般采用电除尘器或袋除尘器。当含尘浓度较高时，可在主除器前面增设一级旋风除尘器。
（２）转筒式烘干机的废气量一般是根据生产时的物料平衡及热平衡确定的。为提高烘干机的生产能力和保证烘干质量，烘干机筒体内应有一定的气体通过量，但风量不宜过大。排气端筒内适宜风速为２－３米／秒，规程中给出控制上限，即不得超过４米／秒，是基于经济性这一点考虑的。烘干机除尘系统虽采取一定的密闭、堵漏措施，就目前水平来看，还不能做到天衣无缝，整个系统上还有一定漏风，其大小与设备、管道的密闭程度和工厂管理水平有关确定系统风量时，漏风不得超过４０％。
（３）为减少漏风，烘干机与吸风罩的连接处必严格密闭，要有良好的密闭圈，在烘干机卸料口和除尘器的出灰口必须设可靠的锁风装置。
３.３磨机除尘
无论从工艺还是从防尘角度上看，球磨机尾应设通风除尘装置。其一，加强磨内通风，能将物料蒸发的水汽及时排出，降低磨内温度和湿度，防止产生粘磨、堵塞簏析孔和筛孔等现象，有利于提高磨机产量。其二，磨机通风良好，磨内造成足够负压，还可控制磨头加料口和进料螺旋筒口的粉尘外逸。
立窑水泥厂球磨机排气量一般在４００－８０００米３／小时范围内，含尘除度与磨机型式、流程、通风量大小，磨机出口锁风状态以及风罩大小有关，国内磨机大多在８０克／标米３，个别也有高达２００克／标米３以上的。
（１）磨机抽出的粉尘颗粒比较细，宜采用袋除尘器或电除尘器。当含尘浓度较高时则须采用两级除尘，即在袋除尘器或电除尘器前加一级旋风除尘器。烘干磨一般采用两级除尘。
通用型电除尘器用钢材多，投资费用高，很难为立窑水泥厂所接受。相比之下，简易静电除尘器，由于投资少、见效快，受到许多小型水泥厂的欢迎。
（２）为加强磨内通风，必须在磨尾卸料口和除尘器出灰口设可靠的锁风装置，以减少漏风。磨机与吸风罩的固定联接处如果漏入空气，由于此处是最大的含尘区，漏入空气越多，负压越高，扬尘也就越多，因此必须加强锁风，以减少漏风。除尘系统内的气体温度，对水泥磨要求达到５０℃以上，对生料磨应保持在５５℃以上。
（３）为保证磨机正常操作，提高磨机产量和质量，必须改善磨机通风，但风量不宜过大，只要满足正常生产和防尘的需要即可。为此，规程推荐磨内有效断面风速为：开流磨０.５－０.９米／秒，圈流磨０.４－０.７米／秒。由于管道、输送设备及除尘系统还存在不同程度的漏风，因此，规程提出在确定系统排风量时，还在考虑３０－５０％的漏风量，密闭程度高者取下限，，反之取上限。
３.４破碎机除尘
立窑水泥厂常用的破碎设备有鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。
对石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎时，一般可采用一级袋除尘系统或电除尘系统。采用一级旋风除尘器则达不到国家排放标准。
锤式破碎机或反击式破碎机，由于转子及锤头的高速转运，转在机壳内形成较高的静压─风扇效应，扬尘严重。对这两种高速运转的破碎机，为减少卸料口的正压，可在进出料口设均压管，以形成环路，消除压差，减少含尘气流的逸出。
３.５包装机除尘
包装车间是水泥厂扬尘最严重的车间之一。立窑水泥厂常用固定式两嘴半自动包装机。这种包装机，在轴孔、闸板、出料嘴等处都可能漏灰。卸料时，物料将纸袋内空气挤出，造成往外冒灰。包落在输送皮带上也会产生较大扬尘。因此，包装生产线必须设置除尘设备。
根据水泥粉尘的特点，包装机一般采用一级袋除尘系统。在包装机两侧或下部抽风，使装包操作区有一定负压，控制机内漏灰不外逸，但对出料嘴及卸袋时纸袋口的扬尘，不易控制。有些水泥厂在包装平台下设一密闭灰斗，也能收到较好的效果。
山东新汶水泥厂包装车间的防尘效果显著，其特点是从包装机机身、卸袋滑道和皮带输送机整个生产线都设有完善的密闭抽风装置，在皮带输送风机端部还专门设计了破包处理通道和吸尘口，抽出的含尘气体用简易袋除尘器净化。加上这个车间管理水平高，故整个车间空气中粉尘浓度一直保持在国家卫生标准以下。
在水泥装包和运输过程中应精心操作，以防破包造成粉尘飞扬。要求袋装水泥的破损率不大于１％。
３.６输送与储存的除尘
这一节包括提升机、皮带输送机、螺旋输送机、振动输送槽、空气输送斜槽等主要输送设备和储库，着重从密闭角度出发，提出各种输送设备及设备间物料转运点以必须采取的密闭措施。同时，也强调了降低物料落差，减少扬尘的重要性，并提出治理办法。
除尘小机组是近年来国际上普通采用的新型式，专门以解决输送与储存等分散小尘源的除尘问题。一般是就地除尘，就地排灰，结构紧凑，管理简便。如在皮带输送机转运点使用扁袋式除尘小机组，这也完全适用于立窑水泥厂输送和储存的各个环节。
四、防尘技术管理
实践证明，很多除尘设备的设计、施工和安装都合乎要求，运行也达到预期效果，但是使用一个阶段后，由于缺乏应有的维护管理，逐渐失败，有些除尘设备甚至被废弃或拆除。因此，一个立窑水泥厂的防尘、除尘工作，在采取技术措施的同时，还必须健全机构，加强管理，这样才能收到良好效果。因此提出以下三点管理办法：
（１）必须建立、健全各项维护管理制度，从而使各除尘设施处于良好状态。
（２）全厂的防尘工作必须有专人来管理。其主要职责是检查各项防尘规章制度的实施，解决除尘技术问题。总结交流和组织学习防尘技术经验。
（３）加强对除尘设备操作工人的技术训练，要求考核合格后才能上岗操作。
参　考　资　料
１.《工业企业设计卫生标准》（ＴＪ３６－７９）１９７９年。
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３.《水泥工业环境保护条例》，原建材部生产综合局编１９８１年。
４.《水泥工业防尘设计技术原则》（试行），原建筑材料工业基建局编，１９７９年。
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