规定支撑框架与主框架不允许采用扣件连接，必须采用焊接或螺栓连接的定型框架，以提高架体的稳定性。

3． 在架体与支承框架的组装中，必须牢固的将立杆与水平梁架上弦连接，并使脚手架立杆与框架立杆成一垂直线，节点杆件轴线汇交于一点，使脚手架荷载直接传给水平梁架。此时还应注意将里外两榀支承框架的横向部分，按节点部位采用水平杆与斜杆，将两榀水平梁架连成一体，形成一个空间框架，此中间杆件与水平梁架的连接也必须采用焊接或螺栓接。

4． 在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m，否则应采取稳定措施。

　5． 为了确保架体传力的合理性，要求从构造上必须将水平梁荷载，传给竖向主框（支座），最后通过附着支撑将荷载传给建筑结构。由于主框架直接与工程结构连接所以刚度很大，这样脚手架的整体稳定性得到了保障，又由于导轨直接设置在主框架上，所以脚手架沿导轨上升或下降的过程也是稳定可靠的。

　（四） 附着支撑

　附着支撑是附着式升降脚手架的主要承载传力装置，附着式升降脚手架在升降和到位后的使用过程中，都有是靠附着支撑附着于工程结构上来实现其稳定的。它有三个作用：第一，传递荷载，把主框架上的荷载可靠地传给工程结构；第二，保证架体稳定性确保施工安全；第三，满足提升、防倾、防坠装置的要求，包括能承受坠落时的冲击荷载。

1． 要求附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点，架体主框架沿竖向侧，在任何情况下均不得少于两处。

2． 附着支撑或钢挑梁与工程结构的连接质量必须符合设计要求。

　（1） 做到严密、平整、牢固；

　（2） 对预埋件或预留孔应按照节点大样图纸做法及位置逐一进行检查，并绘制分层检测平面图，记录各层各点的检查结果和加固措施；

　（3） 当起用附墙支撑或钢挑梁时，其设置处混凝土强度等级应有强度报告符合设计规定，并不得小于C10。

　3． 钢挑梁的选材制作与焊接质量均按设计要求。连接使用的螺栓不能使用板牙套制的三角形断面螺纹螺栓，必须使用梯型螺纹螺栓，以保证螺纹的受力性能，并由双螺母或加弹簧垫圈紧固。螺栓与混凝土之间垫板的尺寸按计算确定，并使垫板与混凝土表面接触严密。

　（五） 升降装置

1． 目前脚手架的升降装置有四种：手动葫芦、电动葫芦、专用卷扬机、穿芯液压千斤顶。用量较大的是电动葫芦，由于手动葫芦是按单个使用设计的，不能群体使用，所以当使用三个或三个以上的葫芦群吊时，手动葫芦操作无法实现同步工作，容易导致事故的发生，故规定使用手动葫芦最多只能同时使用两个吊点的单跨脚手架的升降，因为两个吊点的同步问题相对比较容易控制。

2． 升降必须有同步装置控制。

（1） 分析附着升降脚手架的事故，其最终多是因架体升降过程中不同步差过大造成的。设置防坠装置是属于保险装置，设置同步装置是主动的安全装置。当脚手架的整体安全度足够时，关健就是控制平衡升降，不发生意外超载。

（2） 同步升降装置应该是自动显示、自动控制。从升降差和承载力两个方面进行控制。升降时控制各吊点同步差在3cm以内；吊点的承载力应控制在额定承载力的80%，该吊点应自动停止升降，防止发生超载。

3． 关于索具吊具的安全系数

（1） 索具吊具都是指起重机械吊运重物时，系结在重物上承受荷载的部件。刚性的称吊具，柔性的称索具（或称吊索）。

（2） 按照《起重机械安全规程》规定，用于吊挂的钢丝绳其安全系数为6。所以有索具、吊具的安全系数≥6的规定。这里不包括起重机具（电动葫芦、液压千斤顶等）在内，提升机具的实际承载能力安全系数应在3~4之间，即当相邻提升机具发生故障时，此机具不因超载同时发生故障（相当于按极限状态计算时，设计荷载=荷载分项系数（1.2~1.4）×冲击系数(1.5)×荷载变化系数(2)×标准荷载=3~4×标准荷载）

4． 脚手架升降时，在同一主框架向平面附着支撑必须保持不少于两处，否则架体会因不平衡发生倾覆。升降作业时，作业人员也不准站在脚手架的操作，手动葫芦达不到此要求时，应改用电动葫芦。

　（六） 防坠落、导向防倾斜装置

1． 为防止脚手架在升降情况下，发生断绳、折轴等故障造成的坠落事故和保障在升降情况下，脚手架不发生倾斜、晃动，所以规定必须设置防坠落防倾斜装置。

2． 防坠落装置必须灵敏可靠，由发生坠落到架体停住的时间不超过3秒，其坠落距离不大于150mm。

防坠装置必须设置在主框架部位，由于框架是架体的主要受力结构又与附着支撑相连，这样就可以把制动荷载及时传给工程结构承受。同时还规定了防坠装置最后应通过两处以上的附着支撑向工程结构传力，主要是防止当其中有一处附着支撑有问题时，还有另一处作为传力保障。

3． 防倾斜装置也必须具有可靠的刚度（不允许用扣件连接），可以控制架体升降过程中的倾斜度和晃动的程度，在两个方向（前后、左右）均不超过3cm，防倾斜装置的导向间隙应小于5mm，在架体升降过程中始终保持水平约束，确保升降状态的稳定和安全不倾翻。

4． 防坠装置应能在施工现场提供动作试验，确认可靠灵敏符合要求。

　（七） 分段验收

1． 附着式升降脚手架在使用过程中，每升降一层都要进行一次全面检查，每次升降有每次的不同作业条件，所以每次都要按照施工组织设计中要求的内容进行全面检查。

2． 提升（下降）作业前，检查准备工作是否满足升降时的作业条件，包括：脚手架所有连墙处完全脱离、各点提升机具吊索处于同步状态、每台提升机具状况良好、靠墙处脚手架已留出升降空隙、准备起用附着支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭、防倾、防坠等安全装置处于正常等。

3． 脚手架升降到位后，不能立即上人进行作业，必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。例如把各连墙点连接牢靠、架体已处于稳固、所有脚手板已按规定铺牢铺严、四周安全网围护已无漏洞、经验收已经达到上人作业条件。

4． 每次验收应有按施工组织设计规定内容记录检查结果，并有责任人签字。

　（八） 脚手板

1． 附着式升降脚手架为定型架体，故脚手板应按每层架体间距合理铺设，铺满铺严无探头板并与架体固定绑牢，有钢丝绳穿过处的脚手板，其孔洞应规则不能留有过大洞口，人员上下各作业层应设计专用通道和扶梯。

2． 作业时，架体离墙空隙有翻板构造措施必须封严，防止落人落物。

3． 脚手架板材质量符合要求，应使用厚度不小于5cm的木板或专用钢制板网，不准用竹脚手板。

（九） 防护

1．脚手架外侧用密目网封闭，安全网的搭接处必须严密并与脚手架绑牢。

2．各作业层都应按临边防护的要求设置防护栏杆及挡脚板。

3．最底部作业层下方应同时采用密目网及平网挂牢封严，防止落人落物。

4．升降脚手架下部、上部建筑物的门窗及孔洞，也应进行封闭。

　（十） 操作

1．附着式升降脚手架的安装搭设都必须按照施工组织设计的要求及施工图进行，安装后应经验收并进行荷载试验，确认符合设计要求时，方可正式使用。

2．由于附着升降脚手架属于新工艺，有其特殊的施工要求，所以应该按照施工组织设计的规定向技术人员和工人进行全面交底，使参加作业的每人都清楚全部施工工艺及个人岗位的责任要求。

3．按照有关规范、标准及施工组织设计中制定的安全操作规程，进行培训考核，专业工种应持证上岗并明确责任。

4．附着式升降脚手架属高处危险作业，在安装、升降、拆除时，应划定安全警戒范围并设专人监督检查。

5．脚手架的提升机具是按各起吊点的平均受力布置，所以架体上荷载应尽量均布平衡，防止发生局部超载。规定升降时架体上活荷载为0.5 kN/m²，是指不能有人在脚手架上停留和大宗材料堆放，也不准有超过2000N重的设备等。