（一）基本情况

1、******位于长沙市望城区郭亮中路****号，液氮储罐位于厂内11a厂房门口，设有30m³液氮储罐一个。气体通过管道输送到车间生产岗位用气，大大降低了使用风险和成本。

表1：主要的危险化学品原材料名称及储蓄量

我公司提供的原料气为不燃惰性气体，在使用及储存过程中不会发生燃烧或火灾，如果遇到自然灾害或操作失控，有可能出现大量低温液体泄漏，造成密闭空间内人员窒息、冻伤等较严重的安全事故。

（二）危险目标及其危险特性、对周围的影响

（三）事故发生应采取的处理措施

1.一般工艺管道破裂和阀门密封部位泄漏事故的应急处理方案

1.1迅速查明泄漏点，立即关闭泄漏点两端管线上的阀门和与该管线相接的每个储罐阀门，把气源切断。

1.2禁止一切车辆和人员在附近逗留。同时派人员向单位负责人和设备厂家报告发生泄漏的具体情况及正在采取的措施。

1.3负责人接到报告后，应立即到现场组织人员进行处理，停止一切作业活动。撤离无关人员，并安排专人对已关闭的储罐阀门进行监控。

1.4泄漏点环境的气体经检验合格后，拆卸泄漏的管道，移至安全地点，由工程人员将管道泄漏点焊接修补，如无法焊接修补的直接更换，阀门或密封垫应同时更换。

2.与罐体直接相连的阀门、法兰密封处、管件出现外泄漏时的应急抢救方案

2.1用湿棉被包住泄漏点，用水对其进行喷射冷却，使之冻成冰坨，以减少泄漏。

2.2视贮罐内液体的量确定是否需要转移罐内液体，如果液位较低无转移价值可先用泵尽量打低贮罐内液体，剩余气体排入回收缓冲罐，或者直接排空。

2.3经检测符合安全标准后，对损坏的阀门、垫片用相同型号的产品更换，对损坏的管件予以修复。

2.4在抢救中，若泄漏量很大，无法控制事故，应迅速疏散生产区内所有人员，扩大警戒线，立即报警119，通知设备厂家到场处理。

3罐车装卸台处发生险情的应急抢险方案

罐车装卸台处的险情一般是装卸连接管线或阀门出现泄漏事故，其抢险方案可参照上述第1款的内容。在罐车装卸中，管线出现泄漏时：

3.1立即关闭罐车紧急切断阀和手动阀门，停止所有充装作业，停运机泵，关闭所有相关的阀门。

3.2立即指挥人员设置封闭进入标志，不准无关人员、车辆进入泄漏区。

3.3总指挥和抢险救灾人员到达现场后，现场交由总指挥控制指挥。

3.4安全技术人员及消防抢险人员，进入泄漏区必须配戴空气呼吸器，防止由于空气中氧含量降低导致窒息。

3.5启动消防水泵喷淋泄漏点。

3.6同时，立即报警119。

4抢险抢修工作的要求

4.1抢险抢修人员必须按规定穿戴防护工作服装，戴好防护帽、防冻手套、护目镜和空气呼吸器。

4.2熄灭站内一切火种和火源，周围禁止一切车辆行驶。

4.3抢救时必须使用防爆工具，要避免金属物品的相互碰撞，不要乱扔物品。需照明时要使用防爆灯具。

4.4抢险抢修人员要听从统一指挥，不得蛮干，尽快处理。

4.5如有紧急情况，立即拨打“119”报警，请求支援。

5事故隐患的观察与排除

在观察和排除事故隐患时，要掌握以下几点：

4.1对储罐、设备、管道及各类附件任何部位的泄漏也不能放过，应及时采取措施.加以排除。

4.2要经常注意观察和分析罐区常见故障排除后的状况，检查是否还有漏液、漏气的现象和隐患。

4.3根据气温的变化和设备运行状况，及时调整各项作业方案和设备运行参数，并采取防冻或降温措施，防止异常情况的发生。

（四）人员紧急疏散、撤离

1、事故现场人员的确认、疏散及撤离

（1）生产车间在开机前确定上岗人员姓名、上岗人数；发生事故必须准确报告事故现场人员姓名及数量；

（2）事故现场人员疏散方式：一般事故应先扑救，后撤离；重大事故来不及撤离，由疏散组给予救助。

2、非事故现场人员的疏散

（1）生产车间非事故现场人员在灾情发生后，应服从指挥，听从调配指令，坚守生产岗位；

（2）非生产区人员应听从指挥组指令，就地待命，随时准备参与抗险工作；

（3）若灾情影响到非生产区，需要按紧急疏散线路分批疏散。

3、抢救人员的报告

由指挥组核实抢险救灾各组人员，各组人员在抢险结束后，撤离现成后应核准人数向指挥组报告。

（五）危险区的隔离

1、本企业将已发生重大化学品事故、燃烧爆炸事故、火灾事故或者存在重大安全隐患，对人员安全、财产安造成重大威胁的工序及其场所列为危险区；

2、发生事故生产车间根据灾情范围确定危险区，公司指挥组确认后放置或标示警戒线；

3、警戒线可以用麻绳圈定，也可以用物料在周围警示；

4、发生事故后，后勤疏散组应根据疏散线路，在安全出口及主要路口进行疏导。