1、班组人的标准化
    人的失误和操作不标准是导致事故发生的重要原因。我们认为：提倡重鼓励、重检查、轻罚款，让安全成为员工的行为准则，努力实现生产作业规范化。
    （1）、工作前：通过员工准入制（工作表现、体检、持证）、发放员工手册、三级安全教育、经常性教育、农民工业余学校等来控制，不断提高职工素质，提高安全意识和防范能力。
    （2）、工作中：通过分部分项交底、样板引路、过程检查，不断纠正违章行为。做到人人干标准活，防止违章作业、错误操作，
    （3）、工作后：通过“三上岗一讲评”、双考评（安全、质量）、评比（班组安全之星、项目安全之星）来推动安全生产工作

    2、班组制度的标准化
    建立、健全班组安全生产规章制度，以制度规范人的行为。制度既是实践的科学总结，又是统一行动的准绳。建立和完善与安全生产密切相关的各项管理制度，按照符合安全生产的科学规律进行生产活动，这是搞好班组安全建设的重要保证。
    （1）、班组安全组织标准：班组长是班组安全生产的第一责任人，对本班组的安全工作负全面责任；班组按照国家行业规定配置安全员，职责主要是协助班组长全面开展班组的安全管理工作，安全员有权安排班组有关人员处理与安全有关的工作。班组分散作业时，每摊工作的负责人即为安全负责人。
    （2）、班组安全管理制度标准：包括安全生产责任制、安全教育制度、安全生产检查制度、班组活动制度、安全技术岗位练兵制度、设备维护保养制度、劳动保护用品的使用制度。
    1)、建立健全安全生产责任制。班组每个职工都要在各自职责范围内明确安全生产要求，推行安全操作责任制和安全联保制度。
    2)、安全教育制度。定期学习岗位操作规程、劳保用品的正确使用、遵守劳动纪律，学习应急逃生知识及事故案例，建立本班组人员培训教育档案。通过教育与培训使职工做到安全基本知识人人掌握，能熟练判别异常情况，及时排除生产隐患，岗位操作正确、熟练。
    3)、安全生产检查制度。对班组使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题应及时整改后，方可安排人员作业，并形成检查记录。
    4)、建立班组活动制度。组织班组安全活动，开展“三上岗一讲评”（生产班组每天上岗安全交底、上岗安全记录、上岗安全检查，每周一次安全讲评）”。
    5)、安全技术岗位练兵制度。开展岗位技术练兵，是实现安全生产的重要手段。一方面通过技术练兵，使职工熟练地掌握正常生产的操作技能，防止因误操作而引起事故，另一方面针对发生事故或发生异常情况时所应采取的紧急处理措施，进行事故应急的模拟训练，努力提高职工的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。
    6)、健全设备维护保养制度。设备安全、正常运转，是生产安全的物质基础，必须健全设备的维护保养制度，并严格执行。设备的大修、中修由有关管理部门计划进行，班组要协助设备管理部门把设备的运转时数正确累计，并向管理人员提供运行情况和检修意见。对设备的小修及日常维护保养工作，班组要定出制度，确保设备完好，防止因设备的突发性故障而诱发事故，对设备的安全附件及防护装置要正确使用，精心保养，做到安全附件及防护装置与主机同时进行维修，同时投入运转，充分发挥这些设施的安全防护作用，确保机械设备的安全运行。
    7)、严格劳动保护用品的使用制度。劳动保护用品是保护职工安全健康的辅助手段，班组要求职工正确穿戴劳动保护用品。劳动保护用品穿戴不齐全，不正确的不得上岗。
　　 建立健全各项安全管理制度，我们与班组经济责任制结合起来，强化班组长的安全生产责任。同时把上述各项与安全生产密切相关的管理制度纳入到班组经济责任制中，保证这些制度的贯彻实施。