（二）、“二法”

　　“二法”是指岗位安全操作法（即安全技术操作规程）和设备使用维护保养法。这两法是企业管理者要求操作人员正确使用和养护机械设备、规范地进行生产活动的重要法规。制定“二法”时，要把安全操作和工艺技术操作有机地结合起来，其目的在于确保安全生产的正常进行，为此，应当抓好以下2项工作：

　　1．认真做好“二法”的学习和培训

　　每个人都要熟练掌握本岗位的安全操作规范和设备使用、维护、保养方法，特别是危险作业岗位，要严格进行笔试和实际操作考核，合格者发给操作证，方可上岗。经常性地进行岗位操作和安全技术练兵活动，提高操作技能和预防事故的能力。

　　2．积极开展岗位操作标准化、规范化的研究并大力推广

　　开展群众性的岗位操作标准化、规范化研究是一项非常有意义的工作，是预防事故的有效方法。有了合理的标准程序和规范化操作，并反复进行训练和学习，就可以消除习惯性违章现象，消除工艺规程中的不安全因素，从而进一步为安全生产提供保障。

　　（三）、“三防护”

　　“三防护”是指在生产过程中的自我防护、设备防护和环境防护

　　1．自我防护

　　在工艺设备的本质安全性较差的情况下，强调操作者加强自我防护有很重要的现实意义。自我防护包括2个方面的内容，一是做好安全教育和安全培训，提高操作人员的安全素质，增强自我保护意识；二是合理配备并按规定使用好防护用品用具，做好自我保护。

　　2．设备防护

　　机械设备是生产现场的基本组成部分和完成生产计划的主要工具，也是引发工伤事故的重要因素之一。以引发事故的形态论，大致分为机械能、化学能、电能、热能和放射能5类。为此，应从这5个方面采取防护措施。

　　⑴  机械能伤害防护

　　引起机械伤害的原因有很多种，为预防机械伤害常采取的措施有：安装防护栏和安全罩，使操作者和运动危险部件隔离；采用双手操作按钮或联锁按钮、拨手装置、自动送料装置、急停按钮；安装危险预先自动报警装置或实施远距离操纵和自动控制等。

　　⑵  化学能伤害防护

　　化学能伤害一般分为急性伤害和慢性伤害，采取的防护措施是：用低危害或无危害原料代替高危害原料；采用防毒防尘、防灼烫装置或用具；消除和控制易燃易爆物料燃烧爆炸条件；控制危险物质的使用量或存放量；采用远距离操纵或自动控制等。

　　⑶  电能伤害防护措施

　　触电伤害分为电击和电伤，生产现场采用的防触电的基本方法有以下几种：一是人与电隔离，如设防护罩，有联锁装置的防护栏，主电路外设安全电路微波遥控等；二是控制通过人体的电流在安全值以下，如提高接触电阻，降低电路电压，绝缘，远距离操纵，保护接地（零），保护切断等；三是采取符合防火防爆要求结构的电气设备，如耐压防爆结构、内压防爆结构、油浸防爆结构、特殊安全防爆结构等。