2 机械设备本身缺陷引起事故

　　2.1 使用技术和安全性能差不合格机械

　　当前，施工机械设备的厂家比比皆是，规模大的、规模小的、集体的、私营的、个别生产厂家只追求自己的经济利益，置人们的安危于不顾，迎合市场心理，偷工减料，疏于管理，最大限度地降低成本，廉价销售，而个别施工企业就吃这一套，只图便宜，顾眼前利益，没有长远目标，为了满足施工急需，无选择地购置，结果所购机械的技术性能和安全性能达不到要求，使机械伤害成为可能。

　　案例七：某施工现场新购置的非常廉价的塔机，在塔机顶升过程中，由于顶升外套架下侧横梁突然开裂，塔机失去平衡发生倒塌事故，经专家鉴定，是塔机本身存在严重的质量问题，确属不合格产品。

　　案例八：某几个工地所用塔机，其行走小车，因结构缺陷在作业中突然脱落，虽无人员伤亡，但造成停工损失。

　　2.2 维修保养不及时，存在安全隐患

　　在施工过程中对机械设备搞好过程控制，做好使用过程中的监督、检查、维护、保养工作才是保证正常使用、安全生产的根本，小到螺丝的松动，安全防护装置的随意拆卸和安全保护装置不及时修复都可能带来大的安全隐患。在木工机械伤害中由于电锯电刨没有安全防护罩而造成手指伤害的占机械伤害事故的26.2％。

　　案例九：某施工现场在用物料提升机自6楼向下运料时，卷扬机突然失控，料盘快速下降时，卷扬机皮带轮破碎，卷扬机皮带轮因无安全防护罩，碎片击中过路人员。

　　3 季节性因素所引起的机械伤害事故

　　从177起机械伤亡事故来分析，每年的3月、4月及7月、8月是我市机械伤亡事故多发期，这与施工现场的人员数量、机具设备数量和施工期长短、任务量的大小有着必然的联系。同时，11月、12月我市为冬季，多发的机械伤害事故又以木工机具伤害为主。

　　4 采取的措施

　　根据以上造成机械伤害的主要原因，施工企业、施工现场应采取切实有效的措施进行预防，遏制事故发生的根源，防止机械伤害事故的发生。通过对机械伤害事故案例的调查分析，结合建筑施工行业安全管理的实际情况，应从以下几方面着手。

　　4.1 加强安全管理，推行职业健康安全管理体系

　　安全管理可将职能分为两个范畴：一是对人的管理，二是对组织与技术的管理。安全管理注重人的因素，强调对人的正确管理，这就要求领导必须懂安全、重安全，只有这样才能有重视安全工作的员工，必须要求领导对企业劳动生产过程中的人的心理活动规律，以及他们在贯彻劳动保护和安全生产过程中的行为规范与行为模式等问题进行必要的分析和深入研究。企业应贯彻安全第一，预防为主的方针，建立完善的安全保证体系，责任到人，杜绝人浮于事，健全各种规章制度，用制度来制约人的行为，体现有情的领导，无情的制度，设置健全的安全机构，配备一定有知识、有经验、有热情的安全管理人员，对企业安全生产进行有效管理。

　　企业应积极进行职业健康安全管理体系认证（OHSMS）。OHSMS是一个系统化、程序化、文件化的管理体系，是国际通用的先进管理模式。企业通过建立职业健康安全管理体系，完善安全生产的自我约束机制，层层落实安全生产责任制，针对机械伤害可能发生的原因，全面逐项的对危险源进行辩识，评价其危险程度，确定其是否可容许，根据实际情况制定危险控制计划和预防的有效措施，落实到人进行管理，这样就形成了自我约束、自我激励的良性循环，预防机械伤害。