1.工艺简述

    以酸性气为原料，经气液分离后与空气同入燃烧炉内燃至12000C左右，燃烧后的混合气体（包括硫蒸气、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等）经废热锅炉冷却至350—4000C，再进一步冷凝，冷却到160—1800C并用捕集器将液硫收集下来。从捕集器顶部出来的混合气体经过两级转化，在催化剂（天然铝矾土或人造氧化铝）的作用下，硫化氢与二氧化硫反应生成气态硫和水，气态硫再经冷却至150—1700C，成为雾状硫，最后再用捕集器将其捕集、冷却成型后为硫磺产品。

    二级转化后的气体仍有少量硫化氢和二氧化硫，经焚烧炉燃烧后，从烟囱排入大气。

    2.危险部位

    2.1酸性气输送管线

    管线输送的介质是硫化氢，剧毒且腐蚀性大，易使管线腐蚀减薄以至穿孔泄漏，污染环境使人中毒，甚至死亡。

    2.2 废热锅炉的水液面

    废热锅炉是装置重要的压力容器，炉内温度高达12000C以上，水进入汽包就产生蒸汽，若进水量不足或中断，汽包干锅便有爆炸的危险。

    2.3排送液硫

    液硫温度在1200C以上，排放时温降又较慢，容易造成灼伤事故。

    2.4硫化铁的管理

    检修期间从设备或管线清扫的硫化铁与空气接触，容易自燃着火，产生爆炸事故。

    3.注意事项

    3.1应定期对酸性气管线及附属设备的厚度进行检测，及时更换经腐蚀后严重减薄的部位，加强对管线的低点排凝。

    3.2操作人员要熟悉废热锅炉的特性，正确判断和控制好水位，若干锅时应按紧急停工处理，待出口温度降至常温后，才能慢慢加入软化水。严禁干锅时立即加水。

    3.3排放液硫的贮池应有明显的标志和安全设施。防止无关人员进入时造成灼伤。

    3.4加强对可燃性气体报警器的管理和维护，定期进行校验，保证灵敏准确。

    3.5对检修中清出的硫化铁应集中用水淋湿，运到指定地点掩埋。

    3.6装置的介质易燃易爆，应防止静电和雷击。每年冬季要对全装置的静电接地、防雷设施进行1次校验，发现问题及时处理，保证完好率达100%。

    3.7装置存在火灾、爆炸和中毒死亡的危险性，因此，消防设施和劳保用品应齐全好用。

    3.8酸性气体燃烧时的配风量是操作中重点参数。若配风量不足或中断，容易引起二次燃烧，使烟囱烧坏并污染大气。因此，供电系统必须确保正常供电，保证供风充足。若停电时，应立即关闭酸性气并及时改放火炬。